Автоматична ультразвукова машина зварювання фільтрів
1. Склад обладнання
Ультразвуковий генератор: перетворює електричну енергію на високу - частоту (зазвичай 15 кГц - 40 кГц) ультразвукові сигнали.
Перетворювач (вібратор): перетворює електричні сигнали в механічні коливання.
Підсилювач (підсилювач): підсилює амплітуду вібрації і передає його до зварювальної головки.
Зварювальна головка (форма): індивідуальна конструкція, відповідність формі складних елементів фільтрів, безпосередньо контактуючи з заготовкою для передачі ультразвукової енергії.
Пневматична/сервоприносна система: забезпечує тиск зварювання для забезпечення рівномірного контакту.
Інструмент для кріплення: фіксує елемент фільтра та кінцева кришка, щоб забезпечити точність положення зварювання.
Система управління: PLC або сенсорний екран, регульовані параметри (час, тиск, амплітуда тощо).
2. Характеристика процесу зварювання
Не - провідне зварювання: місцеве нагрівання, щоб уникнути теплового пошкодження матеріалів фільтру.
Швидко та ефективність: один цикл зварювання зазвичай завершується протягом 0,1 - 1 секунди.
Хороша герметика: немає ризику витоку повітря/витоку рідини, підходить для високих - точних потреб фільтрації.
Немає витратних матеріалів: не потрібні допоміжні матеріали, такі як клей та розчинники.
Захист навколишнього середовища та економія енергії: низьке споживання енергії, шкідливе виробництво газу.
3. Застосовувані типи елементів фільтрів
Матеріал: розплав - підірваний поліпропілен (ПП), поліестер (ПЕТ), нейлон та інші матеріали термопластичних фільтрів.
Структура: циліндричний, конічний, плоский плісирований фільтр -елемент.
Області застосування:
Автомобільні/промислові повітряні фільтри
Системні фільтри HVAC
Медичні/харчові рідкі фільтри
Нафтові фільтри, паливні фільтри
4. Технічні переваги
Високе - Точне зварювання: може обробляти Micron - рівні плісеровані структури та підтримувати ефективність фільтрації.
Висока міцність: міцність на розрив зони зварювання близька до сировини.
Інтеграція автоматизації: може бути підключена до виробничої лінії та співпрацювати з роботом для завантаження та вивантаження матеріалів.
Хороша послідовність: цифровий контроль параметрів для зменшення помилок людини.
5. Ключові параметри
Частота: зазвичай використовується 20 кГц (велика заготовка) або 40 кГц (точні частини).
Амплітуда: 10 - 50 мкм (регулюється відповідно до товщини матеріалу).
Тиск: 0,2 - 0,6 мПа (занадто великий тиск буде розчавити складки).
Час зварювання: зазвичай 0,3 - 0,8 секунди.
Цей тип обладнання повинно налаштувати зварювальну головку відповідно до конкретної структури фільтруючого елемента (наприклад, висота складання, щільність), і рекомендується забезпечити пробне зварювання.





















