Automatski ultrazvučni stroj za zavarivanje filtra
1. Sastav opreme
Ultrazvučni generator: pretvara električnu energiju u visoku - frekvenciju (obično 15kHz - 40kHz) Ultrazvučni signali.
Transducer (vibrator): pretvara električne signale u mehaničke vibracije.
Pojačalo (pojačalo): pojačava amplitudu vibracija i prenosi je na glavu zavarivanja.
Glava zavarivanja (kalup): Prilagođeni dizajn, podudarajući oblik filtriranih elemenata, izravno kontaktirajući obrazac za prijenos ultrazvučne energije.
Pneumatski/servo sustav: osigurava tlak zavarivanja kako bi se osigurao ujednačen kontakt.
Alat za učvršćivanje: popravlja element filtra i krajnji poklopac kako bi se osigurala točnost položaja zavarivanja.
Upravljački sustav: PLC ili kontrola zaslona osjetljivih na dodir, podesivi parametri (vrijeme, tlak, amplituda itd.).
2. Karakteristike procesa zavarivanja
Non - Provodno zavarivanje: Lokalno grijanje kako bi se izbjeglo toplinska oštećenja filtriranih materijala.
Brzo i učinkovit: Jedan ciklus zavarivanja obično se završava unutar 0,1 - 1 sekunde.
Dobro brtvljenje: nema rizika od curenja zraka/propuštanja tekućine, pogodno za visoke - precizne potrebe za filtracijom.
Nema potrošnog materijala: Nisu potrebni pomoćni materijali poput ljepila i otapala.
Zaštita okoliša i ušteda energije: niska potrošnja energije, bez štetne proizvodnje plina.
3. primjenjivi tipovi elemenata filtra
Materijal: Rastopite - puhani polipropilen (PP), poliester (PET), najlon i drugi termoplastični filtrirani materijali.
Struktura: cilindrični, konusni, ravni filtrirani element.
Područja prijave:
Automobilski/industrijski filtri zraka
Filteri sustava HVAC
Medicinski/prehrambeni tekući filtri
Filteri nafte, filtri za gorivo
4. Tehničke prednosti
Visoko - Precizno zavarivanje: može se nositi s mikronom - Razine naplaćenih struktura i održavati učinkovitost filtracije.
Visoka čvrstoća: Vlačna čvrstoća područja zavarivanja blizu je one sirovine.
Integracija automatizacije: Može se povezati s proizvodnom linijom i surađivati s robotom za učitavanje i istovar materijala.
Dobra konzistentnost: digitalna kontrola parametara za smanjenje ljudskih pogrešaka.
5. Ključni parametri
Učestalost: obično se koristi 20kHz (veliki radni komad) ili 40kHz (precizni dijelovi).
Amplituda: 10 - 50 μm (podešeno prema debljini materijala).
Tlak: 0,2 - 0,6MPa (previše tlaka će srušiti nabore).
Vrijeme zavarivanja: obično 0,3 - 0,8 sekundi.
Ova vrsta opreme mora prilagoditi glavu zavarivanja prema specifičnoj strukturi filtra (poput visine pletiva, gustoće), a preporučuje se osiguravanje zavarivanja uzoraka.





















