Automatyczna ultradźwiękowa maszyna do spawania

Automatyczna ultradźwiękowa plisowana spawanie filtra

Automatic Ultrasonic pleated filter welding machine

Krótki opis:


    Szczegóły produktu
    FAQ
    Tagi produktów
    Ultradźwiękowa plisowana maszyna do spawania elementów filtra to specjalny sprzęt, który wykorzystuje technologię ultradźwiękową do spawanych elementów filtra (takie jak filtry powietrza, filtry cieczowe itp.). Jego podstawową zasadą jest generowanie ciepła poprzez tarcia wibracyjne o wysokiej - częstotliwości, tak że materiał elementu filtra (zwykle materiały termoplastyczne, takie jak poliester i polipropylen) topi się i zestalając powierzchnię stawu, osiągając wydajne i zamknięte spawanie.

    1. Kompozycja sprzętu
    Generator ultradźwiękowy: przekształca energię elektryczną na wysoką częstotliwość (zwykle 15 kHz - 40 kHz) sygnały ultradźwiękowe.
    Przetwornik (wibrator): przekształca sygnały elektryczne w wibracje mechaniczne.
    Wzmacniacz (wzmacniacz): wzmacnia amplitudę wibracji i przekazuje ją do głowicy spawalniczej.
    Głowica spawalnicza (pleśń): dostosowana konstrukcja, dopasowanie kształtu plis elementów filtra, bezpośrednio kontaktując się z przedmiotem obrabianym w celu przesyłania energii ultradźwiękowej.
    System pneumatyczny/serwo: zapewnia ciśnienie spawania, aby zapewnić jednolity kontakt.
    Oprawa narzędzi: Naprawia element filtra i pokrycie końcowe, aby zapewnić dokładność pozycji spawania.
    System sterowania: PLC lub kontrola ekranu dotykowego, regulowane parametry (czas, ciśnienie, amplituda itp.).

    2. Charakterystyka procesu spawania
    Spawanie spawania przewodnictwa: Ogrzewanie lokalne, aby uniknąć uszkodzenia termicznego materiałów filtracyjnych.
    Szybki i wydajny: pojedynczy cykl spawania jest zwykle wykonywany w ciągu 0,1 - 1 sekundy.
    Dobre uszczelnienie: Brak ryzyka wycieku powietrza/wycieku cieczy, odpowiednich do potrzeb precyzyjnych.
    Brak materiałów eksploatacyjnych: nie są wymagane materiały pomocnicze, takie jak klej i rozpuszczalniki.
    Ochrona środowiska i oszczędność energii: niskie zużycie energii, bez szkodliwego wytwarzania gazu.

    3. Obowiązujące typy elementów filtra
    Materiał: MET - Wymuchany polipropylen (PP), poliester (PET), nylon i inne termoplastyczne materiały filtracyjne.
    Struktura: cylindryczny, stożkowy, płaski element filtra.

    Obszary aplikacji:
    Filtry lotnicze motoryzacyjne/przemysłowe
    Filtry systemowe HVAC
    Filtry płynne medyczne/spożywcze
    Filtry olejowe, filtry paliwowe

    4. Zalety techniczne
    Wysokie - Precyzyjne spawanie: może obsłużyć plisowane struktury mikronowe - Utrzymanie wydajności filtracji.
    Wysoka wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie obszaru spawania jest zbliżona do siły surowca.
    Integracja automatyzacji: można podłączyć z linią produkcyjną i współpracować z robotem w celu ładowania i rozładowywania materiałów.
    Dobra spójność: cyfrowa kontrola parametrów w celu zmniejszenia błędów ludzkich.

    5. Kluczowe parametry
    Częstotliwość: powszechnie używany 20 kHz (duży przedmiot) lub 40 kHz (części precyzyjne).
    Amplituda: 10 - 50 μm (dostosowana zgodnie z grubością materiału).
    Ciśnienie: 0,2 - 0,6 MPa (zbyt duże ciśnienie zmiażdży fałdy).
    Czas spawania: zwykle 0,3 - 0,8 sekundy.

    Ten rodzaj sprzętu musi dostosować głowicę spawalniczą zgodnie z określoną strukturą elementu filtra (taką jak wysokość plis, gęstość) i zaleca się zapewnienie spawania próbek.
    ultrasonic filter welding12.jpg
  • Poprzedni:
  • Następny:
  • Ultradźwiękowy spawacz materiału
  • Ultradźwiękowa maszyna do spawania filtru
  • Ultradźwiękowa plastikowa maszyna spawalnicza
    • Produktkategorie

    Zostaw swoją wiadomość

    Naciśnij Enter, aby wyszukać lub ESC, aby zamknąć