Automatische Ultraschallschweißmaschine

Automatische Ultraschallfalten -Filterschweißmaschine

Automatic Ultrasonic pleated filter welding machine

Kurzbeschreibung:


    Produktdetail
    FAQ
    Produkt -Tags
    Ultraschallfalten -Filterelement -Schweißmaschine ist eine spezielle Ausrüstung, die die Ultraschalltechnologie zum Schweißen von Filterelementen (wie Luftfilter, Flüssigkeitsfilter usw.) verwendet. Sein Kernprinzip besteht darin, Wärme durch hohe - Frequenzvibrationsreibung zu erzeugen, so dass das Filterelementmaterial (normalerweise thermoplastische Materialien wie Polyester und Polypropylen) schmilzt und auf der Gelenkoberfläche verfestigt und effizientes und versiegeltes Schweißen erreicht.

    1. Ausrüstungszusammensetzung
    Ultraschallgenerator: Umwandelt elektrische Energie in Hoch - Frequenz (normalerweise 15 kHz - 40 kHz) Ultraschallsignale.
    Wandler (Vibrator): Umwandelt elektrische Signale in mechanische Schwingungen.
    Verstärker (Verstärker): Verstärkt die Schwingungsamplitude und überträgt sie an den Schweißkopf.
    Schweißkopf (Schimmelpilz): Customized Design, entspricht der Form der Filterelementfalten und kontaktieren Sie direkt das Werkstück, um Ultraschallenergie zu übertragen.
    Pneumatisches/Servosystem: Bietet Schweißdruck, um einen gleichmäßigen Kontakt zu gewährleisten.
    Fixture Tooling: Behebt das Filterelement und die Endabdeckung, um die Genauigkeit der Schweißposition zu gewährleisten.
    Steuerungssystem: SPS- oder Touchscreen -Steuerung, einstellbare Parameter (Zeit, Druck, Amplitude usw.).

    2. Merkmale des Schweißverfahrens
    Nicht - Leitungsschweißen: Lokale Erwärmung, um die thermischen Schäden an Filtermaterialien zu vermeiden.
    Schnell und effizient: Ein einzelner Schweißzyklus wird normalerweise innerhalb von 0,1 - 1 Sekunden abgeschlossen.
    Gute Versiegelung: Kein Risiko für Luftleckage/Flüssigkeitsleckage, geeignet für hohe - Präzisionsfiltrationsanforderungen.
    Keine Verbrauchsmaterialien: Es sind keine Hilfsmaterialien wie Klebstoff und Lösungsmittel erforderlich.
    Umweltschutz und Energieeinsparung: Niedriger Energieverbrauch, keine schädliche Gaserzeugung.

    Filterelementtypen anwendbarer Filterelemente
    Material: Schmelze - geblasenes Polypropylen (PP), Polyester (PET), Nylon und andere thermoplastische Filtermaterialien.
    Struktur: Zylindrisches, konisches, flaches Faltenfilterelement.

    Bewerbungsbereiche:
    Automobil-/Industrieluftfilter
    HLK -Systemfilter
    Medizinische/Lebensmittelqualität Flüssigfilter
    Ölfilter, Kraftstofffilter

    4. Technische Vorteile
    Hoch - Präzisionsschweißen: Kann Micron - fehlende Strukturen mit Ebenen bewältigen und die Filtrationseffizienz aufrechterhalten.
    Hochfestige: Die Zugfestigkeit des Schweißbereichs liegt nahe an dem des Rohstoffs.
    Automatisierungsintegration: Kann mit der Produktionslinie verbunden und mit dem Roboter zusammenarbeiten, um Materialien zu laden und zu entladen.
    Gute Konsistenz: Digitale Kontrolle von Parametern zur Reduzierung menschlicher Fehler.

    5. Schlüsselparameter
    Frequenz: häufig verwendet 20 kHz (großes Werkstück) oder 40 kHz (Präzisionsteile).
    Amplitude: 10 - 50 & mgr; m (eingestellt nach Materialstärke).
    Druck: 0,2 - 0,6 MPa (zu viel Druck zerkleinert die Falten).
    Schweißzeit: normalerweise 0,3 - 0,8 Sekunden.

    Diese Art von Ausrüstung muss den Schweißkopf gemäß der spezifischen Struktur des Filterelements (wie Faltenhöhe, Dichte) anpassen, und es wird empfohlen, Proben -Testschweißen bereitzustellen.
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