Ultrasonisk tinningsmaskine anvender ultralydsbølger på tinvæske, hvilket vil producere høje - frekvensvibrationer på mere end 20.000 gange i sekundet og forårsage kavitationseffekter; Når de metalarbejdsemner, der har brug for overfladetinnering eller lodning, er nedsænket i tinvæsken, vil oxidlaget på overfladen af emnet blive fjernet, og hulrummet vil blive udfældet, så tinvæsken vil være mere jævnt og fast fastgjort til overfladen af metalarbejdsudstyret.
Tinningsprocessen kræver ikke brug af flux, hvilket forbedrer metalets svejsbarhed og duktilitet; Arbejdsstykkets dele, der skal tydes, behøver kun at blive nedsænket direkte i tinbadet i 3 til 10 sekunder.
Det bruges ofte til overfladebehandling og svejsning af metaldele i elektronik, elektrisk, bilindustri, ny energi og andre industrier, såsom tinning eller lodning af sølv, kobber, nikkel, aluminium og andre trådsele, faner og lagner.
2. Struktur af ultralyds -tinemaljeringsmaskine
Den ultralyds -emaljeringsmaskine er hovedsageligt sammensat af hovedudstyret (ultralydsvibrationssystem, tinbad, elektrisk opvarmningstemperaturstyringsenhed) og ultralydgenerator, fodafbryder og andre komponenter; Det er forbundet til 220V50Hz civil elektricitet.
3. Fordele ved ultralydsindrivende maskine
◆ Grøn og miljøvenlig lodningsløsning
1) Ingen flux anvendes under lodning, hvilket effektivt undgår generering af skadelige gasser.
2) Fjern præ - rengøringsprocessen for den materielle overflade og undgå den efterfølgende behandling af spildevand og væske.
◆ Opnå perfekt lodning
1) Hvis der anvendes flux under lodning, genereres små porer inde i loddet. Hvis processteknologien ikke er strengt kontrolleret, vil revner, skrælning, kold lodning, ablation og andre problemer forekomme under brugen af loddet. I den ultralyds tinningsproces, da der ikke anvendes nogen flux til svejsning, gør vibrationsenergien mulighed for at trænge ind i meget små huller, og ingen små bobler og porer genereres inde i loddet og opnås derved en tæt kombination af tin og svejsematerialkroppen.
2) Undgå korrosion af forskellige fluxer, der forårsager svejsningskvalitet og påvirker levetiden.
◆ Spar produktionsomkostninger og forbedring af produktionseffektiviteten
1) Brydning af det praktiske problem, at aluminium ikke er let at svejse. Hvis aluminium kan bruges i stedet for dyre kobber i produkter, kan virksomhedens materielle omkostninger gemmes meget.
2) Da der ikke bruges nogen flux til svejsning, forenkles lodningsprocessen, og produktions- og behandlingseffektiviteten og arbejdsomkostningerne forbedres.
◆ Støt udviklingen af nye materialer og nye produkter
1) Det kan med succes svejse materialer, der er vanskelige at svejse, såsom glas, keramik og aluminium ikke - metalliske materialer, hvilket er nyttigt til udvikling af nye materialer.
2) Det er velegnet til solcelleglas, halvledere og keramiske varmeapparater og er praktisk til sammensat svejsning af dobbeltmaterialer (aluminium - kobber, kobber - glas, aluminium - glas, aluminium - keramik), hvilket er nyttigt til udvikling af nye produkter.