Ultraääni -tinakone leviää ultraääniaaltoja tina -nesteeseen, joka tuottaa korkean - taajuusvärähtelyn, jotka ovat yli 20 000 kertaa sekunnissa ja aiheuttavat kavitaatiovaikutuksia; Kun metallityökappaleet, jotka tarvitsevat pinnan tinaa tai juottamista, upotetaan tina -nesteeseen, työkappaleen pinnalla oleva oksidikerros poistetaan pois ja rakoilma saostuu, niin että tinaneste kiinnitetään tasaisemmin ja tiukemmin metallin työkappaleen pintaan.
Tinnoitusprosessi ei vaadi vuon käyttöä, mikä parantaa metallin hitsausta ja ulottuvuutta; Työkappaleen osat, jotka on tina, on upotettava vain suoraan TIN -kylpyammeeseen 3–10 sekunnin ajan.
Sitä käytetään yleisesti metalliosien pintakäsittelyyn ja hitsaamiseen elektroniikan, sähkö-, auto-, uuden energian ja muiden teollisuudenalojen, kuten hopean, kuparin, nikkelin, alumiinin ja muiden lankavaljaiden, välilehtien ja arkkien, purkamiseen tai juottamiseen.
14. Ultraääni -tina -emalointikoneen rakenne
Ultraääni -emalointikone koostuu pääasiassa päälaitteista (ultraääni tärinäjärjestelmä, TIN -kylpy, sähkölämmityslämpötilan ohjauslaite) ja ultraäänigeneraattori, jalkakytkin ja muut komponentit; Se on kytketty 220V50Hz: n siviiliyhtiöön.
3. Ultraäänikoneiden edut
◆ Vihreä ja ympäristöystävällinen juotosratkaisu
1) Juotosten aikana ei käytetä vuotoa, mikä välttää tehokkaasti haitallisten kaasujen muodostumisen.
2) Poista materiaalin pinnan puhdistusprosessi ja vältä seuraavaa jäteveden ja nesteen käsittelyä.
◆ saavuttaa täydellinen juotos
1) Jos juotosten aikana käytetään vuotoa, juotosen sisälle syntyy pieniä huokosia. Jos prosessitekniikkaa ei hallita tiukasti, halkeamia, kuorinta, kylmäjuote, ablaatio ja muut ongelmat tapahtuvat juotosen käytön aikana. Ultraäänien tinkäprosessissa, koska hitsaukseen ei käytetä virtausta, värähtelyenergia antaa juoteille mahdollisuuden tunkeutua hyvin pieniin aukkoihin, eikä juotosen sisällä tuottavia pieniä kuplia ja huokosia, mikä saavuttaa tiheän tinan ja hitsausmateriaalin rungon.
2) Vältä erilaisten virtausten korroosiota, jotka aiheuttavat hitsauslaadun ja vaikuttavat käyttöikäyn.
◆ Säästä tuotantokustannukset ja paranna tuotannon tehokkuutta
1) Selvitä käytännön ongelma, että alumiinia ei ole helppo hitsata. Jos alumiinia voidaan käyttää tuotteiden kalliiden kuparien sijasta, yrityksen materiaalikustannukset voidaan säästää suuresti.
2) Koska hitsaamiseen ei käytetä vuotoa, juotosprosessia yksinkertaistetaan ja tuotanto- ja käsittely- ja työvoimakustannukset paranevat.
◆ Tue uusien materiaalien ja uusien tuotteiden kehittämistä
1) Se voi menestyksekkäästi hitsata materiaaleja, joita on vaikea hitsata, kuten lasi, keramiikka ja alumiini ei -- metallimateriaalit, mikä on hyödyllistä uusien materiaalien kehittämiselle.
2) Se soveltuu aurinkokennolasiin, puolijohteisiin ja keraamisiin lämmittimiin, ja se on kätevä kaksoismateriaalien komposiittisuhteisiin (alumiini - kupari, kupari - lasi, alumiini - lasi, alumiini - keramiikka), josta on hyötyä uusien tuotteiden kehittämiselle.