Ultrazvočni stroj za konzerviranje uporablja ultrazvočne valove na kositrno tekočino, ki bo proizvajala visoke - frekvenčne vibracije več kot 20.000 krat na sekundo in povzročajo kavitacijske učinke; Ko bodo kovinski obdelovanci, ki potrebujejo površinsko konzerviranje ali spajkanje, potopljeni v kositrno tekočino, bo oksidna plast na površini obdelovalnega dela odvzeta in zrak za vrzel bo oborjen, tako da bo kositrna tekočina bolj enakomerno in trdno pritrjena na površino kovinskega dela.
Postopek konzerviranja ne potrebuje uporabe toka, ki izboljša varljivost in duktilnost kovine; Deli obdelovanca, ki jih je treba konzervirati, je treba le 3 do 10 sekund neposredno potopiti v kositrno kopel.
Običajno se uporablja za površinsko obdelavo in varjenje kovinskih delov v elektroniki, električni, avtomobilski, novi energiji in drugih panogah, kot so konzerviranje ali spajkanje srebra, bakra, niklja, aluminija in drugih žičnih pasov, jezičkov in listov.
2. Struktura ultrazvočnega stroja za emajliranje kositra
Ultrazvočni stroj za emajliranje kositra je sestavljen predvsem iz glavne opreme (ultrazvočni vibracijski sistem, kositrne kopeli, naprave za nadzor temperature električnega ogrevanja) in ultrazvočnega generatorja, stopala in drugih komponent; Povezana je z 220V50Hz Civil Electric.
3. Prednosti ultrazvočnega stroja za konzerviranje
◆ Zelena in okolju prijazna rešitev za spajkanje
1) Med spajkanjem se ne uporablja nobenega toka, ki se učinkovito izogne nastajanju škodljivih plinov.
2) Odpravite postopek pred - čiščenjem površine materiala in se izognete kasnejši obdelavi kanalizacije in tekočine.
◆ Dosegajte popolno spajkanje
1) Če se med spajkanjem uporablja tok, se znotraj spajkanja ustvarijo drobne pore. Če tehnologija procesa ne bo strogo nadzorovana, se med uporabo spajkanja pojavijo razpoke, luščenje, hladno spajanje, ablacija in druge težave. Vendar v ultrazvočnem postopku konzerviranja, ker se za varjenje ne uporablja pretok, vibracijska energija omogoča, da spajka prodre v zelo majhne vrzeli, znotraj spajkanja pa ne bodo nastali drobni mehurčki in pore, s čimer dosežemo gosto kombinacijo telesa kositra in varilnega materiala.
2) Izogibajte se koroziji različnih tokov, ki povzročajo kakovost varjenja in vplivajo na življenjsko dobo storitve.
◆ Prihranite stroške proizvodnje in izboljšajte učinkovitost proizvodnje
1) Prebiti praktični problem, ki ga aluminij ni enostavno variti. Če lahko aluminij namesto dragega bakra v izdelkih uporabimo, lahko materialne stroške podjetja močno shranite.
2) Ker se za varjenje ne uporablja noben tok, je postopek spajkanja poenostavljen, izboljšava se učinkovitost proizvodnje in obdelave ter stroški dela.
◆ Podprite razvoj novih materialov in novih izdelkov
1) Lahko uspešno vari materiale, ki jih je težko variti, kot so steklo, keramika in aluminijasti ne - kovinski materiali, kar je koristno za razvoj novih materialov.
2) Primerno je za steklo sončne celice, polprevodnike in keramične grelnike in je priročen za kompozitno varjenje dvojnih materialov (aluminij - baker, baker - steklo, aluminij - steklo, aluminija - keramika), kar je koristno za razvoj novih izdelkov.