Die Ultraschalldzinnmaschine wendet Ultraschallwellen auf Zinnflüssigkeit an, die hohe - Frequenzschwingungen von mehr als 20.000 -mal pro Sekunde erzeugen und Kavitationseffekte verursachen. Sobald die Metallwerkstücke, die Oberflächensemedning oder Löten benötigen, in die Zinnflüssigkeit eintauchen, wird die Oxidschicht auf der Oberfläche des Werkstücks abgezogen und die Lückeluft ausfällt, so dass die Zinnflüssigkeit gleichmäßiger und fester und fest an der Oberfläche des Metallwerkstücks angebracht ist.
Der Fleißvorgang erfordert nicht die Verwendung von Fluss, was die Schweißbarkeit und Duktilität des Metalls verbessert. Die Werkstückteile, die auskleidet werden müssen, müssen nur 3 bis 10 Sekunden lang direkt in das Blechbad eingetaucht werden.
Es wird üblicherweise für die Oberflächenbehandlung und das Schweißen von Metallteilen in Elektronik, Elektrik, Automobil, neue Energie und andere Branchen wie Tieren oder Löten aus Silber, Kupfer, Nickel, Aluminium und anderen Kabelbäumen und Laschen und Blättern verwendet.
2. Struktur der Ultraschall -Zinn -Emaille -Maschine
Die Ultraschall -Zinn -Emaille -Maschine besteht hauptsächlich aus den Hauptausrüstung (Ultraschallvibrationssystem, Zinnbad, elektrischer Heiztemperaturregelungsgerät) und Ultraschallgenerator, Fußschalter und anderen Komponenten. Es ist mit einem Zivilstrom von 220 V50Hz verbunden.
3. Vorteile der Ultraschall -Denkmalmaschine
◆ Grüne und umweltfreundliche Lötlösung
1) Während des Lötens wird kein Fluss verwendet, was die Erzeugung schädlicher Gase effektiv vermeidet.
2) Beseitigen Sie den Vorbereitungsvorgang der materiellen Oberfläche und vermeiden Sie die anschließende Behandlung von Abwasser und Flüssigkeit.
◆ Erreichen Sie ein perfektes Löten
1) Wenn während des Lötens Fluss verwendet wird, werden im Lötmittel winzige Poren erzeugt. Wenn die Prozesstechnologie nicht streng kontrolliert ist, werden Risse, Schälen, kaltes Löten, Ablation und andere Probleme während der Verwendung des Lötmittels auftreten. Im Ultraschall -Fleißprozess ermöglicht die Vibrationsenergie, da kein Fluss für das Schweißen verwendet wird, sehr kleine Lücken, und im Lötmittel werden keine winzigen Blasen und Poren erzeugt, wodurch eine dichte Kombination aus Zinn und dem Schweißmaterialkörper erreicht wird.
2) Vermeiden Sie die Korrosion verschiedener Flüsse, die Schweißqualität verursachen und die Lebensdauer beeinflussen.
◆ Sparen Sie die Produktionskosten und verbessern Sie die Produktionseffizienz
1) Brechen Sie das praktische Problem durch, dass Aluminium nicht leicht zu schweißen ist. Wenn Aluminium anstelle teurer Kupfer in Produkten verwendet werden kann, können die materiellen Kosten des Unternehmens stark gespeichert werden.
2) Da zum Schweißen kein Fluss verwendet wird, wird das Lötprozess vereinfacht und die Produktions- und Verarbeitungseffizienz- und Arbeitskosten verbessert.
◆ Unterstützen Sie die Entwicklung neuer Materialien und neuer Produkte
1) Es kann erfolgreich Materialien schweißen, die schwer zu schweißen sind, wie Glas-, Keramik- und Aluminium -nicht - metallische Materialien, was für die Entwicklung neuer Materialien hilfreich ist.
2) Es ist für Solarzellenglas, Halbleiter und Keramikheizungen geeignet und für das Verbundschweißen von Dualmaterialien (Aluminium - Kupfer, Kupfer - Glas, Aluminium - Glas, Aluminium - Keramik) geeignet, was für die Entwicklung neuer Produkte hilfreich ist.