Mesin tinning ultrasonik menerapkan gelombang ultrasonik untuk cairan timah, yang akan menghasilkan getaran frekuensi tinggi lebih dari 20.000 kali per detik dan menyebabkan efek kavitasi; Setelah benda kerja logam yang membutuhkan pengembangan atau penyolderan permukaan direndam dalam cairan timah, lapisan oksida pada permukaan benda kerja akan dilucuti dan udara celah akan diendapkan, sehingga cairan timah akan lebih merata dan kuat melekat pada permukaan benda kerja logam.
Proses tinning tidak memerlukan penggunaan fluks, yang meningkatkan kemampuan las dan keuletan logam; Bagian benda kerja yang perlu dikaleng hanya perlu direndam secara langsung dalam penangas timah selama 3 hingga 10 detik.
Ini umumnya digunakan untuk perlakuan permukaan dan pengelasan bagian logam dalam elektronik, listrik, otomotif, energi baru dan industri lainnya, seperti tinning atau solder perak, tembaga, nikel, aluminium dan harness kawat lainnya, tab, dan lembaran.
2. Struktur mesin enamel timah ultrasonik
Mesin enameling timah ultrasonik terutama terdiri dari peralatan utama (sistem getaran ultrasonik, rendaman timah, perangkat kontrol suhu pemanas listrik) dan generator ultrasonik, sakelar kaki dan komponen lainnya; itu terhubung ke 220V50Hz listrik sipil.
3. Keuntungan mesin tinning ultrasonik
◆ Solusi penyolderan hijau dan ramah lingkungan
1) Tidak ada fluks yang digunakan selama penyolderan, yang secara efektif menghindari generasi gas berbahaya.
2) Hilangkan proses pembersihan pra - dari permukaan material dan hindari pengolahan selokan dan cairan selanjutnya.
◆ Capai penyolderan yang sempurna
1) Jika fluks digunakan selama penyolderan, pori -pori kecil akan dihasilkan di dalam solder. Jika teknologi proses tidak sepenuhnya dikendalikan, retak, mengelupas, solder dingin, ablasi dan masalah lainnya akan terjadi selama penggunaan solder. Namun, dalam proses tinning ultrasonik, karena tidak ada fluks yang digunakan untuk pengelasan, energi getaran memungkinkan solder menembus celah yang sangat kecil, dan tidak ada gelembung dan pori -pori kecil yang akan dihasilkan di dalam solder, sehingga mencapai kombinasi timah yang padat dan tubuh bahan pengelasan.
2) Hindari korosi berbagai fluks yang menyebabkan kualitas pengelasan dan mempengaruhi masa pakai.
◆ Hemat biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi
1) menerobos masalah praktis bahwa aluminium tidak mudah untuk dilas②. Jika aluminium dapat digunakan sebagai pengganti tembaga yang mahal dalam produk, biaya material perusahaan dapat sangat disimpan.
2) Karena tidak ada fluks yang digunakan untuk pengelasan, proses penyolderan disederhanakan, dan efisiensi produksi dan pemrosesan dan biaya tenaga kerja ditingkatkan.
◆ Dukung pengembangan bahan baru dan produk baru
1) Ini dapat berhasil mengelas bahan yang sulit dilas, seperti kaca, keramik, dan bahan logam aluminium non -, yang bermanfaat untuk pengembangan bahan baru.
2) Sangat cocok untuk kaca sel surya, semikonduktor, dan pemanas keramik, dan nyaman untuk pengelasan komposit bahan ganda (aluminium - Tembaga, Kaca - Kaca, Aluminium - Kaca, Aluminium - Keramik), yang bermanfaat untuk pengembangan produk baru.