Ultraheli tintimasin rakendab tinavedelikule ultrahelilaineid, mis tekitavad kõrge - sagedusvibratsiooni rohkem kui 20 000 korda sekundis ja põhjustab kavitatsioonifekte; Kui metallist toonid, mis vajavad pinda tindamist või jootmist, on sukeldatud tinavedelikku, eemaldatakse tooriku pinnal olev oksiidikiht ja sadestub lõheõhk, nii et tinavedelik oleks ühtlasemalt ja kindlalt kinnitatud metallharja pinna külge.
Pinnimisprotsess ei nõua voo kasutamist, mis parandab metalli keevitatavust ja elastsust; Konserveeritud toorikuosad peavad olema ainult 3–10 sekundiks tinavanni.
Seda kasutatakse tavaliselt metalliosade töötlemiseks ja keevitamiseks elektroonikas, elektri-, autotööstuses, uutes energias ja muudes tööstusharudes, näiteks hõbeda, vase, nikli, alumiiniumi ja muude traatide rakmete, vahelehtede ja lehtede toptmiseks või jootmiseks.
2. Ultraheli tina emailimismasina struktuur
Ultraheli tina emailimismasin koosneb peamiselt põhivarustusest (ultraheli vibratsioonisüsteem, tinavann, elektri kuumutamise temperatuuri juhtimisseade) ja ultraheli generaator, jalalüliti ja muud komponendid; See on ühendatud 220v50Hz tsiviilelektriga.
3. Ultraheli tintimasina eelised
◆ Roheline ja keskkonnasõbralik jootmislahendus
1) Jootmise ajal voogu ei kasutata, mis väldib tõhusalt kahjulike gaaside genereerimist.
2) Kõrvaldage materjali pinna puhastusprotsess ja vältige reovee ja vedeliku järgnevat töötlemist.
◆ saavutage täiuslik jootmine
1) Kui jootmise ajal kasutatakse voogu, genereeritakse joodise sees pisikesed poorid. Kui protsessitehnoloogiat ei kontrollita rangelt, tekivad joote kasutamise ajal praod, koorimine, külm jootmine, ablatsioon ja muud probleemid. Kuna ultraheli tintimisprotsessis, kuna keevitamiseks ei kasutata voogu, võimaldab vibratsioonienergia joodisel tungida väga väikestesse lünkadesse ning joodise sees ei tekitata pisikesi mullid ja poorid, saavutades sellega tiheda tina ja keevitusmaterjali korpuse.
2) Vältige mitmesuguste keevituskvaliteeti põhjustavate voogude korrosiooni ja mõjutavad kasutusaega.
◆ Säästke tootmiskulud ja parandage tootmise tõhusust
1) Läbi praktilise probleemi, et alumiiniumi pole kerge keevitada. Kui toodete kalli vase asemel saab kasutada alumiiniumi, saab ettevõtte materiaalkulusid märkimisväärselt kokku hoida.
2) Kuna keevitamiseks voogu ei kasutata, on jootmisprotsess lihtsustatud ning parandatakse tootmise ja töötlemise tõhusust ning tööjõukulusid.
◆ Toetage uute materjalide ja uute toodete väljatöötamist
1) See võib edukalt keevitada materjale, nagu klaas, keraamika ja alumiinium mitte - metallilised materjalid, mis on abiks uute materjalide väljatöötamisel.
2) See sobib päikeseelementide klaasi, pooljuhtide ja keraamiliste kütteseadmete jaoks ning on mugav kahe materjali komposiitkeevitamiseks (alumiinium - vask, vask - klaas, alumiinium - klaas, alumiinium - keraamika), mis on uute toodete arendamisel abiks.