Ultrasonisk tinnmaskin bruker ultralydbølger på tinnvæske, som vil gi høye - frekvensvibrasjoner på mer enn 20 000 ganger per sekund og forårsake kavitasjonseffekter; Når metallarbeidsstykkene som trenger overflateinning eller lodding er nedsenket i tinnvæsken, vil oksydlaget på overflaten av arbeidsstykket bli strippet av og gapluften blir utfelt, slik at tinnvæsken blir jevnere og godt festet til overflaten til metallarbeidsstykket.
Tinnprosessen krever ikke bruk av fluks, noe som forbedrer sveisbarheten og duktiliteten til metallet; Arbeidsstykkets delene som må tinnes, trenger bare å bli direkte nedsenket i tinnbadet i 3 til 10 sekunder.
Det brukes ofte til overflatebehandling og sveising av metalldeler i elektronikk, elektrisk, bilindustri, ny energi og andre bransjer, for eksempel tinning eller lodding av sølv, kobber, nikkel, aluminium og andre ledninger, faner og ark.
2. Struktur av ultrasonisk tinnemaleri
Ultrasonic tinnemaljeringsmaskin er hovedsakelig sammensatt av hovedutstyret (ultralydvibrasjonssystem, tinnbad, elektrisk oppvarmingstemperaturkontrollenhet) og ultralydgenerator, fotbryter og andre komponenter; Den er koblet til 220V50Hz sivil strøm.
3. Fordeler med ultralydt tinnmaskin
◆ Grønn og miljøvennlig loddeløsning
1) Ingen fluks brukes under lodding, som effektivt unngår generering av skadelige gasser.
2) Fjern pre - rengjøringsprosessen til materialoverflaten og unngå den etterfølgende behandlingen av kloakk og væske.
◆ Oppnå perfekt lodding
1) Hvis fluks brukes under lodding, vil små porer bli generert inne i loddet. Hvis prosessteknologien ikke er strengt kontrollert, vil sprekker, peeling, kald lodding, ablasjon og andre problemer oppstå under bruken av loddet. I den ultrasoniske tinningsprosessen, siden ingen fluks brukes til sveising, gjør vibrasjonsenergien imidlertid loddet inn i å trenge gjennom veldig små hull, og ingen bittesmå bobler og porer vil bli generert inne i loddet, og dermed oppnå en tett kombinasjon av tinn og sveisemateriale.
2) Unngå korrosjon av forskjellige flukser som forårsaker sveisekvalitet og påvirker levetiden.
◆ Spar produksjonskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten
1) Bryt gjennom det praktiske problemet at aluminium ikke er lett å sveise. Hvis aluminium kan brukes i stedet for dyrt kobber i produkter, kan bedriftens materialkostnader spares sterkt.
2) Siden ingen fluks brukes til sveising, blir loddeprosessen forenklet, og produksjons- og prosesseringseffektiviteten og arbeidskraftskostnadene forbedres.
◆ Støtt utviklingen av nye materialer og nye produkter
1) Det kan med hell sveise materialer som er vanskelige å sveise, for eksempel glass, keramikk og aluminiums ikke - metalliske materialer, noe som er nyttig for utvikling av nye materialer.
2) Det er egnet for solcelleglass, halvledere og keramiske varmeovner, og er praktisk for sammensatt sveising av doble materialer (aluminium - kobber, kobber - glass, aluminium - glass, aluminium - keramisk), noe som er nyttig for utvikling av nye produkter.