अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीन टिन लिक्विडला अल्ट्रासोनिक लाटा लागू करते, जे उच्च उत्पादन करेल - प्रति सेकंद 20,000 पेक्षा जास्त वेळा वारंवारता कंपन आणि पोकळ्या निर्माण होण्याच्या परिणामास कारणीभूत ठरतात; एकदा पृष्ठभागावरील टिनिंग किंवा सोल्डरिंगची आवश्यकता असलेल्या धातूच्या वर्कपीसेस टिन द्रव मध्ये बुडविल्यानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर काढून टाकला जाईल आणि अंतराची हवा कमी होईल, जेणेकरून कथील द्रव धातूच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अधिक समान आणि दृढपणे जोडला जाईल.
टिनिंग प्रक्रियेस फ्लक्सच्या वापराची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे धातूच्या वेल्डेबिलिटी आणि ड्युटिलिटी सुधारते; वर्कपीस भाग ज्या टिन करणे आवश्यक आहे त्यांना फक्त 3 ते 10 सेकंद टिन बाथमध्ये थेट बुडविणे आवश्यक आहे.
हे सामान्यत: इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव्ह, नवीन उर्जा आणि इतर उद्योगांमधील मेटल पार्ट्सच्या पृष्ठभागावरील उपचार आणि वेल्डिंगसाठी वापरले जाते, जसे की चांदी, तांबे, निकेल, अॅल्युमिनियम आणि इतर वायर हार्नेस, टॅब आणि चादरी सोलिंग किंवा सोल्डरिंग.
2. अल्ट्रासोनिक टिन एनामेलिंग मशीनची रचना
अल्ट्रासोनिक टिन एनामेलिंग मशीन प्रामुख्याने मुख्य उपकरणे (अल्ट्रासोनिक कंप सिस्टम, टिन बाथ, इलेक्ट्रिक हीटिंग टेम्परेचर कंट्रोल डिव्हाइस) आणि अल्ट्रासोनिक जनरेटर, फूट स्विच आणि इतर घटकांनी बनलेले आहे; हे 220 व्ही 50 हर्ट्ज नागरी वीजशी जोडलेले आहे.

3. अल्ट्रासोनिक टिनिंग मशीनचे फायदे
◆ हिरवा आणि पर्यावरणास अनुकूल सोल्डरिंग सोल्यूशन
१) सोल्डरिंग दरम्यान कोणताही प्रवाह वापरला जात नाही, जो हानिकारक वायूंची निर्मिती प्रभावीपणे टाळतो.
२) भौतिक पृष्ठभागाची पूर्व - साफसफाईची प्रक्रिया दूर करा आणि सांडपाणी आणि द्रव नंतरच्या उपचारांना टाळा.
Perfect परिपूर्ण सोल्डरिंग साध्य करा
१) जर सोल्डरिंग दरम्यान फ्लक्सचा वापर केला गेला तर सोल्डरच्या आत लहान छिद्र तयार केले जातील. जर प्रक्रिया तंत्रज्ञान काटेकोरपणे नियंत्रित नसेल तर सोल्डरच्या वापरादरम्यान क्रॅक, सोलणे, कोल्ड सोल्डरिंग, अॅबिलेशन आणि इतर समस्या उद्भवतील. तथापि, अल्ट्रासोनिक टिनिंग प्रक्रियेमध्ये, वेल्डिंगसाठी कोणताही प्रवाह वापरला जात नसल्यामुळे, कंपन ऊर्जा सोल्डरला फारच लहान अंतरांमध्ये प्रवेश करण्यास सक्षम करते आणि सोल्डरच्या आत कोणतेही लहान फुगे आणि छिद्र तयार केले जाणार नाहीत, ज्यामुळे कथील आणि वेल्डिंग मटेरियल शरीराचे दाट संयोजन प्राप्त होईल.
२) वेल्डिंगची गुणवत्ता निर्माण करणारे आणि सेवा जीवनावर परिणाम करणारे विविध प्रवाहांचे गंज टाळा.
Production उत्पादन खर्च जतन करा आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारित करा
१) अॅल्युमिनियम वेल्ड करणे सोपे नाही या व्यावहारिक समस्येचा नाश करा. जर उत्पादनांमध्ये महागड्या तांबेऐवजी अॅल्युमिनियमचा वापर केला जाऊ शकतो तर एंटरप्राइझची भौतिक किंमत मोठ्या प्रमाणात वाचविली जाऊ शकते.
२) वेल्डिंगसाठी कोणताही प्रवाह वापरला जात नसल्यामुळे, सोल्डरिंग प्रक्रिया सरलीकृत केली जाते आणि उत्पादन आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि कामगार खर्च सुधारला जातो.
New नवीन साहित्य आणि नवीन उत्पादनांच्या विकासास समर्थन द्या
१) हे ग्लास, सिरेमिक्स आणि अॅल्युमिनियम नॉन - मेटलिक सामग्री यासारख्या वेल्ड करणे कठीण असलेल्या सामग्री यशस्वीरित्या वेल्ड करू शकते, जे नवीन सामग्रीच्या विकासासाठी उपयुक्त आहे.
२) हे सौर सेल ग्लास, सेमीकंडक्टर्स आणि सिरेमिक हीटरसाठी योग्य आहे आणि ड्युअल मटेरियल (अॅल्युमिनियम - तांबे, तांबे - ग्लास, अॅल्युमिनियम - ग्लास, अॅल्युमिनियम - सिरेमिक) च्या संमिश्र वेल्डिंगसाठी सोयीस्कर आहे, जे नवीन उत्पादनांच्या विकासासाठी उपयुक्त आहे.






