Az ultrahangos ónos gép ultrahangos hullámokat alkalmaz az ón folyadékra, amely másodpercenként több mint 20 000 -szoros frekvenciájú rezgést eredményez, és kavitációs hatásokat okoz; Miután az ón folyadékba merítik a felszíni ónolásra vagy forrasztásra szoruló fém munkadarabokat, a munkadarab felületén lévő oxidréteget le fogják levenni, és a rés levegője kicsapódik, így az ón folyadék egyenletesebben és szilárdan rögzül a fém munkadarab felületéhez.
A tintás folyamat nem igényel fluxus használatát, amely javítja a fém hegeszthetőségét és rugalmasságát; A munkadarab alkatrészeit, amelyeket csak kell, csak 3-10 másodpercig kell belemerülni az ónfürdőbe.
Általában az elektronikában, az elektromos, autóipari, az új energiában és más iparágakban, például az ezüst, réz, nikkel, alumínium és más dróthevők, fülek és lapok hegesztésére és hegesztésére használják az elektronikában, az elektronikában, az új energiában és más iparágakban.
2. Ultrahangos ón zománcoló gép szerkezete
Az ultrahangos ón zománcozógép elsősorban a fő berendezésből (ultrahangos rezgésrendszer, ónfürdő, elektromos fűtési hőmérséklet -szabályozó eszköz) és ultrahangos generátorból, lábkapcsolóból és más alkatrészekből áll; A 220 V50Hz -es polgári áramhoz kapcsolódik.
3. Az ultrahangos ónos gép előnyei
◆ Zöld és környezetbarát forrasztási megoldás
1) A forrasztás során nem használnak fluxust, ami ténylegesen elkerüli a káros gázok előállítását.
2) Távolítsa el az anyag felületének előzetes tisztítási folyamatát, és kerülje el a szennyvíz és a folyadék későbbi kezelését.
◆ A tökéletes forrasztás elérése
1) Ha fluxust használnak forrasztás során, apró pórusokat generálnak a forrasztás belsejében. Ha a folyamatot technológiát nem szigorúan ellenőrzik, akkor a repedések, a hámozás, a hidegforrasztás, az abláció és más problémák merülnek fel a forrasztás használata során. Ugyanakkor az ultrahangos tintás folyamatban, mivel a hegesztéshez nem használnak fluxust, a rezgési energia lehetővé teszi a forrasztás számára, hogy nagyon kicsi réseket hatoljon be, és a forrasztás belsejében nem állnak elő apró buborékok és pórusok, ezáltal elérve az ón és a hegesztő anyag test sűrű kombinációját.
2) Kerülje el a hegesztési minőséget okozó különféle fluxusok korrózióját és befolyásolja az élettartamot.
◆ Takarítson meg termelési költségeket és javítsa a termelési hatékonyságot
1) Törje át azt a gyakorlati problémát, amelyet az alumínium nem könnyű hegeszteni. Ha alumíniumot lehet használni a drága réz helyett a termékekben, akkor a vállalkozás anyagköltsége jelentősen megmenthető.
2) Mivel a hegesztéshez nem használnak fluxust, a forrasztási folyamatot egyszerűsítik, és javulnak a termelési és feldolgozási hatékonyság, valamint a munkaerőköltségek.
◆ Támogassa az új anyagok és új termékek fejlesztését
1) Sikeresen hegesztheti a hegeszthető anyagokat, például üveg, kerámia és alumínium, nem - fémes anyagok, ami hasznos az új anyagok fejlesztéséhez.
2) A napelemes sejtek, félvezetők és kerámia fűtőberendezésekhez alkalmas, és kényelmes a kettős anyagok (alumínium - réz, réz - üveg, alumínium - üveg, alumínium - kerámia) kompozit hegesztésére, amely hasznos az új termékek fejlesztéséhez.