超音波錫機械は、超音波波をスズ液に適用します。これにより、1秒あたり20,000倍以上の周波数振動が生成され、キャビテーション効果が発生します。表面の錫メッキまたははんだ付けを必要とする金属のワークピースがスズ液に浸されると、ワークピースの表面の酸化物層が剥がされ、ギャップ空気が沈殿し、ティン液が金属ワークピースの表面により均等かつしっかりと付着します。
スニングプロセスでは、金属の溶接性と延性を改善するフラックスの使用を必要としません。缶詰にする必要があるワークピース部品は、3〜10秒間スズ風呂に直接浸すだけでいいです。
一般に、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、その他のワイヤーハーネス、タブ、シートの錫メッキやはんだなど、電子機器、電気、自動車、新しいエネルギー、その他の産業の金属部品の表面処理と溶接に使用されます。
2。超音波スズエナメル化機の構造
超音波スズエナメル化機は、主に主要機器（超音波振動システム、スズバス、電気暖房温度制御装置）と超音波発電機、フットスイッチ、その他のコンポーネントで構成されています。 220V50Hzの市民に接続されています。
3.超音波スターニングマシンの利点
◆緑と環境に優しいはんだ付けソリューション
1）はんだ中にフラックスは使用されないため、有害なガスの生成を効果的に回避します。
2）材料表面の洗浄プロセスを排除し、下水と液体のその後の処理を避けます。
◆完璧なはんだ付けを達成します
1）はんだ中にフラックスが使用される場合、はんだ内で小さな毛穴が生成されます。プロセステクノロジーが厳密に制御されていない場合、はんだの使用中に、亀裂、剥離、寒いはんだ付け、アブレーション、その他の問題が発生します。ただし、超音波スターニングプロセスでは、溶接にフラックスが使用されないため、振動エネルギーにより、はんだが非常に小さな隙間に浸透することができ、はんだの内部に小さな泡や孔が生成されないため、スズと溶接材料の体の密な組み合わせが実現されます。
2）溶接品質を引き起こし、サービス寿命に影響を与えるさまざまなフラックスの腐食を避けます。
◆生産コストを節約し、生産効率を向上させます
1）アルミニウムを溶接するのは簡単ではないという実際的な問題を突破します。製品の高価な銅の代わりにアルミニウムを使用できる場合、企業の材料コストを大幅に節約できます。
2）溶接にフラックスは使用されないため、はんだ付けプロセスが簡素化され、生産と加工の効率と人件費が改善されます。
◆新しい材料と新製品の開発をサポートします
1）ガラス、セラミック、アルミニウムの非メタリック材料など、溶接が困難な材料の溶接が正常に溶接できます。これは、新しい材料の開発に役立ちます。
2）太陽電池ガラス、半導体、セラミックヒーターに適しており、デュアル材料（アルミニウム-銅-ガラス、アルミニウム-ガラス、アルミニウム-セラミック）の複合溶接に便利です。これは、新しい製品の開発に役立ちます。