A máquina de tinning ultrasónica aplica ondas de ultrasóns ao líquido de estaño, que producirá vibracións de alta frecuencia de máis de 20.000 veces por segundo e causarán efectos de cavitación; Unha vez que as pezas de traballo metálicas que precisan de tinso ou soldadura de superficie están inmersas no líquido de estaño, a capa de óxido na superficie da peza será desposuída e o aire do oco precipitarase, de xeito que o líquido de estaño estará unido máis uniformemente e firmemente á superficie da obra metálica.
O proceso de tinning non require o uso de fluxo, o que mellora a soldabilidade e a ductilidade do metal; As pezas da peza que deben ser enlatadas só deben estar directamente inmersas no baño de estaño durante 3 a 10 segundos.
Úsase habitualmente para o tratamento superficial e a soldadura de pezas metálicas nas industrias electrónicas, eléctricas, automotivas, novas industrias e outras industrias, como o tinning ou a soldadura de prata, cobre, níquel, aluminio e outros arneses, fichas e follas.
2. Estrutura da máquina de esmalte de estaño ultrasónico
A máquina de esmalte de estaño por ultrasóns está composta principalmente polo equipo principal (sistema de vibración ultrasónica, baño de estaño, dispositivo de control de temperatura de calefacción eléctrica) e xerador ultrasónico, interruptor de pés e outros compoñentes; Está conectado a electricidade civil de 220V50Hz.
3. Vantaxes da máquina de enlace ultrasóns
◆ Solución de soldadura ecolóxica e ecolóxica
1) Non se usa ningún fluxo durante a soldadura, o que evita efectivamente a xeración de gases nocivos.
2) Elimina o proceso de limpeza previa da superficie do material e evite o tratamento posterior de augas residuais e líquido.
◆ Obter unha soldadura perfecta
1) Se se usa fluxo durante a soldadura, xeraranse pequenos poros dentro da soldadura. Se a tecnoloxía do proceso non está estrictamente controlada, produciranse fisuras, pelar, soldadura en frío, ablación e outros problemas durante o uso da soldadura. Non obstante, no proceso de enlace ultrasónico, dado que non se usa fluxo para soldadura, a enerxía de vibración permite que a soldadura penetre as lagoas moi pequenas, e non se xerarán pequenas burbullas e poros dentro da soldadura, conseguindo así unha densa combinación de estaño e o corpo de soldadura.
2) Evite a corrosión de varios fluxos que causan a calidade da soldadura e afecten á vida útil.
◆ Aforrar custos de produción e mellorar a eficiencia da produción
1) Romper o problema práctico de que o aluminio non é fácil de soldar. Se o aluminio pode usarse en lugar de cobre caro nos produtos, o custo material da empresa pódese gardar moito.
2) Dado que non se usa ningún fluxo para a soldadura, o proceso de soldadura simplifícase e melloran a eficiencia de produción e procesamento e os custos de man de obra.
◆ Apoia o desenvolvemento de novos materiais e novos produtos
1) Pode soldar con éxito materiais difíciles de soldar, como o vidro, a cerámica e os materiais metálicos de aluminio, que son útiles para o desenvolvemento de novos materiais.
2) É adecuado para vidro de células solares, semicondutores e quentadores de cerámica, e é conveniente para a soldadura composta de materiais dobres (aluminio - cobre, cobre - vidro, aluminio - vidro, aluminio - cerámica), que é útil para o desenvolvemento de novos produtos.