Ультразвукова олов'яна машина застосовує ультразвукові хвилі до олова рідини, що призведе до високої - вібрації частоти понад 20 000 разів в секунду і спричиняє ефекти кавітації; Після того, як металеві заготовки, які потребують поверхневого витонченого або пайки, занурені в олов'яну рідину, оксидний шар на поверхні заготовки буде позбавлений, а повітряне повітря буде осаджене, так що рідина олова буде більш рівномірно і міцно прикріплена до поверхні металевої заготовки.
Процес охвалу не потребує використання потоку, що покращує зварюваність та пластичність металу; Частини заготовки, які потрібно писати, повинні бути безпосередньо занурені у бляшану ванну протягом 3 - 10 секунд.
Він зазвичай використовується для обробки поверхні та зварювання металевих деталей в електроніці, електричній, автомобільній, новому енергетичному та інших галузях, таких як витончення або пайка срібла, міді, нікелю, алюмінію та інших дротяних джгутів, вкладок та листів.
2. Структура ультразвукової емальної машини
Ультразвукова машина з олов'яною емальною в основному складається з основного обладнання (ультразвукова вібраційна система, олов'яна ванна, електричний пристрій управління температурою нагрівання) та ультразвуковий генератор, комутатор стопи та інші компоненти; Він підключений до цивільної електроенергії 220V50 Гц.
3. Переваги ультразвукової машини
◆ Зелене та екологічно чисте паяльне рішення
1) Потік не застосовується під час паяльного паяка, що ефективно дозволяє уникнути генерації шкідливих газів.
2) Усунути процес очищення поверхні матеріалу та уникайте подальшої обробки стічних вод та рідини.
◆ Досягніть ідеальної пайки
1) Якщо потік використовується під час паяльного періоду, всередині припою буде генеруватися крихітні пори. Якщо технологія процесів не буде суворо контрольована, під час використання припою виникатимуть тріщини, лущення, холодна пайка, абляція та інші проблеми. Однак у процесі ультразвукового витончення, оскільки для зварювання не застосовується поточний потік, енергія вібрації дозволяє припою проникнути в дуже маленькі прогалини, і не буде генерується крихітні бульбашки та пори всередині припою, тим самим досягаючи густої комбінації олова та корпусу зварювального матеріалу.
2) Уникайте корозії різних потоків, які викликають якість зварювання та впливають на термін служби.
◆ Збережіть виробничі витрати та підвищують ефективність виробництва
1) Пробити практичну проблему, що алюміній нелегко зварювати②. Якщо алюміній можна використовувати замість дорогої міді в продуктах, матеріальна вартість підприємства може бути значно заощаджена.
2) Оскільки для зварювання не застосовується потік, процес пайки спрощується, а ефективність виробництва та переробки та витрати на оплату праці покращуються.
◆ Підтримуйте розробку нових матеріалів та нових продуктів
1) Він може успішно зварювати матеріали, які важко зварювати, такі як скло, кераміка та алюмінієві не - металеві матеріали, що корисно для розробки нових матеріалів.
2) Він підходить для сонячного склянки, напівпровідників та керамічних обігрівачів, і зручно для композитного зварювання подвійних матеріалів (алюміній - мідь, мідь