Mesin tinning ultrasonik menggunakan gelombang ultrasonik kepada cecair timah, yang akan menghasilkan getaran kekerapan yang tinggi - lebih daripada 20,000 kali sesaat dan menyebabkan kesan peronggaan; Sebaik sahaja bahan kerja logam yang memerlukan tinning atau pematerian permukaan direndam dalam cecair timah, lapisan oksida pada permukaan bahan kerja akan dilucutkan dan udara jurang akan dicetuskan, supaya cecair timah akan lebih merata dan tegas melekat pada permukaan bahan kerja logam.
Proses tinning tidak memerlukan penggunaan fluks, yang meningkatkan kebolehkerjaan dan kemuluran logam; Bahagian bahan kerja yang perlu diketepikan hanya perlu direndam secara langsung dalam mandi timah selama 3 hingga 10 saat.
Ia biasanya digunakan untuk rawatan permukaan dan kimpalan bahagian logam dalam industri elektronik, elektrik, automotif, tenaga baru dan lain -lain, seperti tinning atau pematerian perak, tembaga, nikel, aluminium dan abah -abah, tab, dan kepingan lain.
2. Struktur mesin enamel timah ultrasonik
Mesin enamel timah ultrasonik terutamanya terdiri daripada peralatan utama (sistem getaran ultrasonik, mandi timah, peranti kawalan suhu pemanasan elektrik) dan penjana ultrasonik, suis kaki dan komponen lain; Ia disambungkan kepada elektrik sivil 220V50Hz.
3. Kelebihan mesin tinning ultrasonik
◆ Penyelesaian pematerian hijau dan mesra alam
1) Tiada fluks digunakan semasa pematerian, yang secara berkesan menghindari penjanaan gas berbahaya.
2) Menghapuskan proses pembersihan permukaan bahan dan elakkan rawatan kumbahan dan cecair berikutnya.
◆ Mencapai pematerian yang sempurna
1) Jika fluks digunakan semasa pematerian, liang kecil akan dihasilkan di dalam solder. Sekiranya teknologi proses tidak dikawal ketat, retak, mengelupas, pematerian sejuk, ablasi dan masalah lain akan berlaku semasa penggunaan solder. Walau bagaimanapun, dalam proses tinning ultrasonik, kerana tiada fluks digunakan untuk kimpalan, tenaga getaran membolehkan solder menembusi jurang yang sangat kecil, dan tidak ada gelembung dan liang kecil yang akan dihasilkan di dalam solder, dengan itu mencapai gabungan padat timah dan badan kimpalan.
2) Elakkan kakisan pelbagai fluks yang menyebabkan kualiti kimpalan dan mempengaruhi hayat perkhidmatan.
◆ Simpan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran
1) Memecahkan masalah praktikal bahawa aluminium tidak mudah dikimpal. Jika aluminium boleh digunakan dan bukannya tembaga mahal dalam produk, kos bahan perusahaan boleh disimpan dengan sangat.
2) Oleh kerana tiada fluks digunakan untuk kimpalan, proses pematerian dipermudahkan, dan kecekapan pengeluaran dan pemprosesan dan kos buruh diperbaiki.
◆ Menyokong pembangunan bahan baru dan produk baru
1) Ia berjaya mengimpal bahan yang sukar dikimpal, seperti kaca, seramik, dan aluminium bukan bahan logam, yang berguna untuk pembangunan bahan -bahan baru.
2) Ia sesuai untuk kaca sel solar, semikonduktor, dan pemanas seramik, dan mudah untuk kimpalan komposit bahan dwi (aluminium - tembaga, tembaga - kaca, aluminium - kaca, aluminium - seramik), yang berguna untuk pembangunan produk baru.