Plastični zavarivač od 35khz sa besplatnim ultrazvučnim zavarivanjem

Plastični zavarivač od 35khz sa besplatnim ultrazvučnim zavarivanjem

Parametar:

Funkcija

1. Frekvencija AUTO - TREBA: Inteligentni upravljački sistem, automatsko praćenje frekvencije.

2. Amplituda se može beskonačno prilagoditi: Amplituda se beskonačno podešava, povećavanje amplitude i smanjenje za 5%;

3. Inteligentna zaštita: Offset frekvencije zaštite, izlazna zaštita od preopterećenja, zaštita od oštećenja kalupa;

4. Električne komponente: Sve pneumatske komponente i glavne elektroničke komponente uređaja uvože se iz Njemačke i Japana;

5. Fuselage Structura: Okvir mašine usvoji posebnu čeličnu konstrukciju i izrađena preciznom preciznom aluminijskom obradom CNC obrade, okvir je precizniji i stabilniji

Proces ultrazvučnog zavarivanja.Sada kada znate glavne komponente ultrazvučnog zavarivača, vrijeme je da se razumjeti tipični ciklus zavarivanja: prvi korak je učitavanje dijelova u gnijezdo ručno ili automatizacijom koja se koristi u tečaj. Zatim će kontrole zavarivača pokrenuti u jednom od četiri načina:

Zavarivanje - do - vremena.Zavarivanje - do - vremena će pokrenuti niz zavarivanja na određeno vrijeme. Godinama je to bilo standardni način zavarivanja. Nedostatak ovog procesa je da je to otvoreni sistem petlje (bez povratnih informacija). Pojućim strogih zahtjeva za kvalitetom u industrijama kao što su medicinski, zavarivanje - vremenskim metodom ne može uvijek proizvesti nivo konzistencije. Ako jedan dio varira od sljedećeg ikad tako malo, ne postoji povratne informacije za razlike. To rezultira varijacijama u kvaliteti zavarivanja i ukupnim karakteristikama dijela. Uz nove senzore i napredne kontrole postaju dostupnije, razvijeni su bolji režimi zavarivanja.

Ukupna energija.Jedna teorija za uspješno zavarivanje je da je za određeni dio, potrebno je biti određena količina energije koja se primjenjuje na sučelje dijelova za proizvodnju zadovoljavajućeg zavara. Ukupni energetski način rada radi mjerenjem snage koje potroši zavarivač i podešavamo trajanje postupka zavarivanja kako bi se postigao željeni unos energije (snaga x vremena = energije). Ova metoda, dok je dobra u teoriji, teško je predvidjeti da stvarnu energiju primijenjena na zavarivanje zbog gubitaka u stroju (ex: gubitak energije učvršćenja).

Sažmi (relativna) udaljenost.Koristeći linearni koder, kontrola može mjeriti udaljenost, rog zalupi gornji dio u donji dio tijekom zavara. Mjerenje započinje kada rog čini početni kontakt s gornjim dijelom (kada se pokretač snizi) i završava nakon postizanja unaprijed postavljene udaljenosti. Ova unaprijed postavljena udaljenost je sažmice - količina kojom sučelje između dva dijela topi. Ova metoda je preferirana metoda u mnogim situacijama jer točno možete precizno kontrolirati dubinu zavarivanja.

Apsolutna udaljenost.Kada su ukupne dimenzije dijela zavarene kritične, preferirana metoda je "apsolutna udaljenost". Koristeći linearni koder, zavarivač će nastaviti ciklus zavarivanja dok se ne postigne određena cjelokupna dimenzija dijela (obično ukupne visine). Ukupna energija, udaljenost sa kolapsom i apsolutne metode udaljenosti Sve uključuju petlje povratne informacije koje ih čine zatvorenim sistemima petlje.

Nakon odabira kontrolnog režima, aktuator depresira snop. Rog na kraju uspostavlja kontakt s gornjim dijelom, a primijenjeno je opterećenje. U međuvremenu, napajanje osigurava struju pretvaraču koji izlazi vibraciju visoke frekvencije kroz pojačanost i rog. Rog primjenjuje ovaj ultrazvučni val na dijelove koji su zavareni. Jedan od dijelova obično ima direktora za energiju na sučelju. Direktor energije je mali oblikovani greben s visinom ispod 1 milimetra i stranama na 60 - 90 stepeni. Zbog vibracija i trenja, direktor za energiju će se rastopiti i stvoriti molekularnu vezu sa površinom druge strane. Vrijeme zavarivanja obično traje manje od sekunde, nakon čega se zavari brzo hladi zbog topljenja Temps koji boravi lokaliziran u sučelje dijelova. Ni u leku nema vremena. Nakon toga, aktuator se u potpunosti povukao, a dijelovi se mogu ukloniti rukom ili automatizacijom

Prednosti:

Prednosti ultrazvučnog zavarivanja su da proizvode niže troškove proizvodnje, oni stvaraju vrlo efikasnu vezu sa visokim kvalitetnim brtvom za koji ne zahtijeva punila, a oni imaju bržeVrijeme zavarivanja da je većina drugih tradicionalnih postupaka zavarivanja.

• Zavarivanje visoke čvrstoće

• Nema potrošnog materijala - bez pričvršćivača ili ljepila

• Brzo bez liječenja ili suvog vremena. Zavarivanje za manje od sekunde.

• Jednostavno automatizirano

• čist i precizan

• Nije potrebna ventilacija

• Može vibrirati kontaminirati iz pakiranja za brtve

• Omogućuje krov - otporne na hermetičke brtve

• Potrošnja male snage - radi u kratkim rafalima

• Izvrsno za isparljive ili toplotne osjetljive proizvode

• Koristi standardnu ​​električnu energiju (oba 220v / 110V)

• Uspostavljena tehnologija sa mnogim izborima u opremi

• Relativno niske troškove opreme kapitala

Prije zavarivanja

Nakon zavarivanja