Soldador de plàstic de 35 kHz amb servei de disseny de soldadura ultrasònica gratuïta

Soldador de plàstic de 35 kHz amb servei de disseny de soldadura ultrasònica gratuïta

Paràmetre:

Funcionar

1. Freqüència AUTO - Casa: sistema de control intel·ligent, seguiment automàtic de freqüència.

2. L’amplitud s’ajusta infinitament: L’amplitud s’ajusta infinitament, l’amplitud augmenta i disminueix un 5%;

3. Protecció intel·ligent: protecció de desplaçament de freqüència, protecció de sobrecàrrega de sortida, protecció contra danys del motlle;

4. Components elèctrics: tots els components pneumàtics i els principals components electrònics de la màquina s’importen d’Alemanya i del Japó;

5. Estructura del fuselatge: el marc de la màquina adopta una estructura especial d'acer i elaborat per processament de mecanitzat CNC d'alumini de precisió, el marc és més precís i més estable

El procés de soldadura d’ultrasons.Ara que coneixeu els components principals d’un soldador d’ultrasons, és hora d’entendre com funciona un cicle típic de soldadura: el primer pas és carregar les parts al niu a mà o per automatització: l’automació s’utilitza en tirades d’alt volum. A continuació, els controls del soldador funcionaran en un dels quatre modes:

Soldadura - per - temps.Weld - Per - Time funcionarà la seqüència de soldadura durant un temps establert. Durant anys, aquesta ha estat una forma estàndard de soldar. L’inconvenient d’aquest procés és que és un sistema de bucle obert (sense comentaris). Amb l’arribada d’estrictes requisits de qualitat en indústries com ara la medicina, el mètode de soldadura - per temps no sempre pot produir el nivell de coherència necessari. Si una part varia des de la següent, tan lleugerament, no hi ha comentaris per tenir en compte les diferències. D’aquesta manera es produeix variacions en la qualitat de la soldadura i les característiques de les parts generals. Amb els nous sensors i els controls avançats cada vegada més accessibles, s’han desenvolupat millors modes de soldadura.

Energia total.Una teoria per a la soldadura amb èxit és que per a una part determinada, cal que hi hagi una certa energia aplicada a la interfície de les parts per produir una soldadura satisfactòria. El mode energètic total funciona mesurant la potència consumida pel soldador i ajustant la durada del procés de soldadura per aconseguir una entrada d’energia desitjada (Potència x temps = energia). Aquest mètode, tot i que és bo en teoria, és difícil predir l’energia real aplicada a la soldadura a causa de pèrdues a la màquina (Ex: pèrdua d’energia al dispositiu).

Distància de col·lapse (relativa).Utilitzant un codificador lineal, el control pot mesurar la distància que la banya plou la part superior a la part inferior durant una soldadura. La mesura s’inicia quan la trompa fa contacte inicial amb la part superior (quan l’actuador baixa) i s’acaba després d’assolir una distància preestablerta. Aquesta distància preestablerta és una distància de col·lapse: la quantitat per la qual es fon la interfície entre les dues parts. Aquest mètode és el mètode preferit en moltes situacions perquè podeu controlar amb precisió la profunditat de soldadura.

Distància absoluta.Quan les dimensions generals de la part es solden són crítiques, el mètode preferit és la "distància absoluta". Utilitzant un codificador lineal, el soldador continuarà el cicle de soldadura fins que s’aconsegueixi una dimensió de part general específica (normalment l’alçada global). L’energia total, la distància de col·lapse i els mètodes de distància absoluta incorporen bucles de retroalimentació fent -los tancats sistemes de bucle.

Un cop escollit el mode de control, l’actuador deprimeix la pila. La trompa finalment entra en contacte amb la part superior i s’aplica una càrrega. Mentrestant, l'alimentació proporciona un corrent al convertidor que produeix una vibració d'alta freqüència a través del reforç i la banya. La trompa aplica aquesta onada d’ultrasons a les parts soldades. Una de les parts sol tenir un director energètic a la interfície. Un director energètic és una petita carena modelada amb una alçada poc inferior a 1 mil·límetre i costats a 60 - 90 graus. A causa de les vibracions i la fricció, el director energètic es fonrà i crearà un enllaç molecular amb la superfície de l'altra part. El temps de soldadura sol trigar menys d’un segon, després de la qual la soldadura es refreda ràpidament a causa de la fusió del temps que es manté localitzat a la interfície de les parts. Tampoc hi ha temps de cura. Després, l’actuador es retreu completament i es poden eliminar les parts a mà o automatització

Avantatges:

Els avantatges de la soldadura d’ultrasons són que produeixen costos de producció més baixos, creen un vincle molt eficaç amb un segell d’alta qualitat que no requereix càrregues i tenen més ràpidTemps de soldadura que la majoria dels altres procediments de soldadura tradicionals.

• soldadures d’alta resistència

• Sense consumibles: no hi ha fixadors ni adhesius

• Ràpid: no es cura ni el temps sec. Soldadures en menys d’un segon.

• Fàcilment automatitzat

• net i precís

• No cal ventilació

• Pot vibrar contaminants fora dels segells d'embalatge

• Proporciona manipulació - Sobres hermètiques a prova

• Consum baix d’energia: obres de ràfegues curtes

• Ideal per a productes volàtils o sensibles a la calor

• Utilitza potència elèctrica estàndard (ambdós 220V/110V)

• Tecnologia establerta amb moltes opcions en equips

• Costos relativament baixos dels equips de capital

Abans de la soldadura

Després de la soldadura