35khz plastikozko soldadura doako ultrasoinu soldadurarekin diseinu zerbitzu bateratua

35khz plastikozko soldadura doako ultrasoinu soldadurarekin diseinu zerbitzu bateratua

Parametroa:

Funtzionatu

1. Maiztasun automatikoa - Chaseing: kontrol sistema adimenduna, maiztasun automatikoaren jarraipena.

2. anplitudea doitu infinituki: Anplitudea etengabe doitu, anplitudea% 5 igo eta gutxitu;

3. Babes Adimenduna: Maiztasuna desplazatzeko babesa, irteerako gainkargatzeko babesa, moldearen kalteak babestea;

4. Osagai elektrikoak: makinaren osagai pneumatiko guztiak eta makinaren osagai elektroniko nagusiak Alemaniatik eta Japoniatik inportatzen dira;

5. Fuselage Egitura: Makinaren markoak altzairuzko egitura berezia hartzen du eta zehaztasunez egindako aluminiozko CNC mekanizazio prozesatzeak eginda, markoa zehatzagoa eta egonkorragoa da

Ultrasoinu soldadura prozesua.Ultrasoinu soldatzaile baten osagai nagusiak ezagutzen dituzula, soldadura ziklo tipiko bat nola funtzionatzen duen ulertzeko unea da: lehen urratsa zatiak habia eskuz kargatzea da edo automatizazio automatizazioaren bidez bolumen handiko exekutatuetan erabiltzen da. Ondoren, soldadorearen kontrolak lau modaloretako batean ibiliko dira:

Soldadura - Ordua - Ordua.SOLDA - BY - denborak soldaduraren sekuentzia exekutatuko du denbora kopuru jakin baterako. Urteak daramatza, hau soldatzeko modu estandarra izan da. Prozesu honen desabantaila da irekita - begizta sistema (feedbackik ez). Medikuntzako industrietan kalitate eskakizun zorrotzak egitean, Soldadurako - Time Metodoak ezin du beti behar duen koherentzia maila ekoiztu. Zati bat hurrengoa bezain apur bat aldatzen bada, ez dago feedbackik desberdintasunak kontatzeko. Honek soldaduraren kalitatean eta zati orokorraren ezaugarrien aldaketak sortzen ditu. Sentsore berriekin eta kontrol aurreratuak eskuragarriagoak izan dira, soldadura modu hobeak garatu dira.

Energia osoa.Soldadura arrakastatsua lortzeko teoria bat da zati jakin baterako, piezen interfazeari aplikatutako energia kopuru jakin bat egon behar dela soldadura egokia lortzeko. Energia-modua guztira soldadoreak kontsumitutako potentzia neurtuz eta soldaduraren prozesuaren iraupena egokituz, nahi den energia sarrera lortzeko (Power X Time = Energy). Metodo hau, teorian ona den arren, zaila da soldaduan aplikatutako benetako energia makinaren galerak direla eta (energiaren galera energetikoa).

Kolapsoa (erlatiboa) distantzia.Kodetzaile lineala erabiliz, kontrolak adarrak goiko zatia goiko zatian murgiltzen duen distantzia neurtu dezake soldadura batean. Neurketa adarrak hasierako kontaktua goiko aldean hasten denean hasten da (aktuadorea jaisten denean) eta aurrez ezarritako distantzia lortu ondoren amaitzen da. Aurrez ezarritako distantzia kolapsoaren distantzia da. Bi zatien arteko interfazea urtzen den zenbatekoa da. Metodo hau lehentasunezko metodoa da egoera askotan soldaduraren sakontasuna zehaztasunez kontrolatu dezakezuelako.

Distantzia absolutua.Soldaduraren zatiaren dimentsio orokorrak kritikoak direnean, hobetsitako metodoa "distantzia absolutua" da. Kodetzaile lineala erabiliz, soldadurak soldaduraren zikloa jarraituko du zati orokorraren dimentsio zehatza lortu arte (altuera orokorra). Energia osoa, distantzia eta distantzia absolutua duten metodoak feedback-begiztak txertatzen ditu, itxita dauden sistemak.

Kontrol modua aukeratu ondoren, aktuadoreak pila deprimitzen du. Adarrak azkenean kontaktua egiten du goiko aldean eta karga aplikatzen da. Bien bitartean, hornidura hornitzaileak korronte bat eskaintzen du, maiztasun handiko bibrazio bat, booster eta adarraren bidez. Adarrak olatu ultrasoinu hau soldatutako zatiekin aplikatzen du. Ataletako batek normalean energia zuzendaria dute interfazean. Energiaren zuzendaria molde molde txiki bat da, 1 milimetrotik beherako altuera duena eta 60 - 90 gradutan. Bibrazioak eta marruskadura direla eta, zuzendari energetikoa urtu egingo da eta beste zatiaren gainazalarekin lotura molekularra sortuko du. Soldadurako denborak segundo bat baino gutxiago hartzen du normalean, ondoren soldadura azkar hozten da urtzeko tenperatuek piezen interfazearekin lotzen direla eta. Ez dago sendabiderik ere. Ondoren, eragingailua erabat atzera eginda dago eta piezak eskuz edo automatizazioz kendu daitezke

Abantailak:

Ultrasoinu soldaduraren onurak ekoizpen kostu txikiagoak sortzen dituzte, lotura oso eraginkorra sortzen dute, betegarririk behar ez duten kalitate handiko zigiluarekin, eta azkarrago dutesoldadura denborak ohiko soldadura tradizionalen prozedura gehienak.

• Indar handiko soldadura

• Ez kontsumigarririk: ez-finkagailuak edo itsasgarriak

• Azkar sendatzea edo denbora lehorra. Segundo bat baino gutxiagoko soldadurak.

• erraz automatizatuta

• Garbia eta zehatza

• Ez da aireztapenik behar

• Bibratu daiteke kutsatu ontziratze zigiluetatik kanpo

• Tamper eskaintzen du - Zigilu hermetikoak frogatzen ditu

• Potentzia kontsumo txikiko lanak lehertu egiten dira

• Produktu lurrunkorrak edo bero sentikorrak dira

• energia elektriko estandarra erabiltzen du (220V / 110V)

• Ekipoetan aukera ugari dituen teknologia finkatua

• Kapitaleko ekipo nahiko kostuak

Soldatu aurretik

Soldatu ondoren