Sudor de plastic de 35 kHz cu servicii de proiectare comună cu ultrasunete gratuit cu ultrasunete

Sudor de plastic de 35 kHz cu servicii de proiectare comună cu ultrasunete gratuit cu ultrasunete

Parametru:

Funcţie

1. Frecvență Auto - Chasing: sistem de control inteligent, urmărirea automată a frecvenței.

2. Amplitudinea se ajustează infinit: Amplitudinea se ajustează infinit, creșterea amplitudinii și scade cu 5%;

3. Protecție inteligentă: protecție compensată a frecvenței, protecție împotriva supraîncărcării ieșirilor, protecție împotriva daunelor mucegaiului;

4. Componente electrice: Toate componentele pneumatice și principalele componente electronice ale mașinii sunt importate din Germania și Japonia;

5. Structura fuselajului: cadrul mașinii adoptă o structură specială din oțel și realizată prin prelucrare de prelucrare a prelucrării CNC din aluminiu Curt Precision, cadrul este mai precis și mai stabil

Procesul de sudare cu ultrasunete.Acum că cunoașteți componentele majore ale unui sudor cu ultrasunete, este timpul să înțelegeți cum funcționează un ciclu tipic de sudare: primul pas este să încărcați piesele în cuib de mână sau prin automatizare - automatizarea este utilizată în rulările cu volum mare. În continuare, controalele sudorului vor rula într -unul din cele patru moduri:

Weld - după - timp.Weld - la - Timpul va rula secvența de sudură pentru o perioadă de timp stabilită. De ani buni, acesta a fost un mod standard de a suda. Dezavantajul acestui proces este că este un sistem de bucle deschise (fără feedback). Odată cu apariția cerințelor stricte de calitate în industrii precum Medical, metoda Weld - de - Timp nu poate produce întotdeauna nivelul de consistență necesar. Dacă o parte variază de la următoarea atât de ușoară, nu există niciun feedback care să țină cont de diferențe. Acest lucru duce la variații ale calității sudurii și a caracteristicilor generale ale părții. Cu noi senzori și controale avansate devin mai accesibile, au fost dezvoltate moduri de sudură mai bune.

Energie totală.O teorie pentru sudare cu succes este aceea că, pentru o parte, trebuie să existe o anumită cantitate de energie aplicată interfeței pieselor pentru a produce o sudură satisfăcătoare. Modul Total Energy funcționează prin măsurarea puterii consumate de sudor și ajustarea duratei procesului de sudură pentru a obține o intrare de energie dorită (putere x timp = energie). Această metodă, deși este bună în teorie, este dificil de prezis energia efectivă aplicată la sudură din cauza pierderilor din mașină (Ex: Pierderea de energie la dispozitiv).

Distanța de prăbușire (relativă).Folosind un codificator liniar, controlul poate măsura distanța în care cornul plonjează partea superioară în partea de jos în timpul unei sudură. Măsurarea începe atunci când claxonul face contact inițial cu partea superioară (când actuatorul scade) și se termină după ce se obține o distanță prestabilită. Această distanță presetată este o distanță de prăbușire - cantitatea prin care interfața dintre cele două părți se topește. Această metodă este metoda preferată în multe situații, deoarece puteți controla cu exactitate adâncimea de sudură.

Distanță absolută.Când dimensiunile generale ale părții sunt sudate sunt critice, metoda preferată este „distanța absolută”. Folosind un codificator liniar, sudorul va continua ciclul de sudură până la obținerea unei dimensiuni specifice a piesei generale (de obicei înălțime totală). Energia totală, distanța de prăbușire și metodele de distanță absolută încorporează bucle de feedback care le face sisteme închise - buclă.

După ce modul de control a fost ales, actuatorul deprimă stiva. În cele din urmă, claxonul face contact cu partea superioară și se aplică o sarcină. Între timp, sursa de alimentare oferă un curent convertorului care produce o vibrație de înaltă frecvență prin rapel și claxon. Cornul aplică acest val cu ultrasunete pentru părțile sudate. Una dintre părți are de obicei un director energetic la interfață. Un director energetic este o creastă mică modelată, cu o înălțime puțin sub 1 milimetru și laturi la 60 - 90 grade. Datorită vibrațiilor și frecării, directorul energetic se va topi și va crea o legătură moleculară cu suprafața celeilalte părți. Timpul de sudură durează de obicei mai puțin de o secundă, după care sudura este răcită rapid din cauza timpului de topire rămâne localizat în interfața pieselor. Nici nu există timp de vindecare. După aceea, actuatorul este retras complet, iar piesele pot fi îndepărtate de mână sau automatizare

Avantaje:

Avantajele sudurii cu ultrasunete sunt că acestea produc costuri de producție mai mici, creează o legătură foarte eficientă cu un sigiliu de înaltă calitate, care nu necesită umpluturi și au mai rapidTimpuri de sudare în care majoritatea celorlalte proceduri tradiționale de sudare.

• Suduri de mare rezistență

• Fără consumabile - fără elemente de fixare sau adezivi

• Fast - fără vindecare sau timp uscat. Suduri în mai puțin de o secundă.

• ușor automatizat

• curat și precis

• Nu este nevoie de ventilație

• Poate vibra contaminează din garnituri de ambalare

• Oferă manipulator - Sigilii ermetice dovedite

• Consum redus de energie electrică - Lucrări în scurte explozii

• Excelent pentru produse volatile sau sensibile la căldură

• Utilizează energie electrică standard (ambele 220V/110V)

• Tehnologie stabilită cu multe opțiuni în echipamente

• Costuri de echipamente de capital relativ mici

Înainte de sudare

După sudură