ఉచిత అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఉమ్మడి డిజైన్ సేవతో 35kHz ప్లాస్టిక్ వెల్డర్

ఉచిత అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ఉమ్మడి డిజైన్ సేవతో 35kHz ప్లాస్టిక్ వెల్డర్

పరామితి:

ఫంక్షన్

1. ఫ్రీక్వెన్సీ ఆటో - చేజింగ్: ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఫ్రీక్వెన్సీ ఆటో ట్రాకింగ్.

2. వ్యాప్తి అనంతంగా సర్దుబాటు చేయండి: వ్యాప్తి అనంతంగా సర్దుబాటు చేయండి, వ్యాప్తి పెరుగుదల మరియు తగ్గుదల 5%;

3. ఇంటెలిజెంట్ ప్రొటెక్షన్: ఫ్రీక్వెన్సీ ఆఫ్‌సెట్ రక్షణ, అవుట్పుట్ ఓవర్‌లోడింగ్ రక్షణ, అచ్చు నష్టం రక్షణ;

4. విద్యుత్ భాగాలు: యంత్రం యొక్క అన్ని వాయు భాగాలు మరియు ప్రధాన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు జర్మనీ మరియు జపాన్ నుండి దిగుమతి చేయబడతాయి;

5. ఫ్యూజ్‌లేజ్ స్ట్రక్చర్: మెషీన్ యొక్క ఫ్రేమ్ ప్రత్యేక ఉక్కు నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు ప్రెసిషన్ కాస్ట్ అల్యూమినియం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది, ఫ్రేమ్ మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఇప్పుడు మీకు తెలుసు, ఒక సాధారణ వెల్డింగ్ చక్రం ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవలసిన సమయం వచ్చింది: మొదటి దశ భాగాలను గూడులో చేతితో లేదా ఆటోమేషన్ ద్వారా లోడ్ చేయడం -ఆటోమేషన్ అధిక వాల్యూమ్ పరుగులలో ఉపయోగించబడుతుంది. తరువాత వెల్డర్ యొక్క నియంత్రణలు నాలుగు మోడ్లలో ఒకదానిలో నడుస్తాయి:

వెల్డ్ - ద్వారా - సమయం.వెల్డ్ - బై - సమయం సమయం సమయానికి వెల్డ్ క్రమాన్ని నడుపుతుంది. సంవత్సరాలుగా, ఇది వెల్డ్ చేయడానికి ఒక ప్రామాణిక మార్గం. ఈ ప్రక్రియకు ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఓపెన్ - లూప్ సిస్టమ్ (అభిప్రాయం లేదు). మెడికల్ వంటి పరిశ్రమలలో కఠినమైన నాణ్యత అవసరాల ఆగమనంతో, వెల్డ్ - బై - టైమ్ మెథడ్ ఎల్లప్పుడూ అవసరమైన స్థిరత్వ స్థాయిని ఉత్పత్తి చేయదు. ఒక భాగం తరువాతి నుండి కొంచెం తేడా ఉంటే, తేడాలను లెక్కించడానికి అభిప్రాయం లేదు. ఇది వెల్డ్ నాణ్యత మరియు మొత్తం భాగం లక్షణాలలో వైవిధ్యాలకు దారితీస్తుంది. కొత్త సెన్సార్లు మరియు అధునాతన నియంత్రణలు మరింత ప్రాప్యత చేయడంతో, మెరుగైన వెల్డ్ మోడ్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

మొత్తం శక్తి.విజయవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం ఒక సిద్ధాంతం ఏమిటంటే, ఇచ్చిన భాగం కోసం, సంతృప్తికరమైన వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పార్ట్స్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు కొంత శక్తి వర్తించాలి. వెల్డర్ వినియోగించే శక్తిని కొలవడం ద్వారా మరియు కావలసిన శక్తి ఇన్పుట్ (పవర్ x సమయం = శక్తి) సాధించడానికి వెల్డర్ వినియోగించే శక్తిని కొలవడం ద్వారా మరియు వెల్డ్ ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. ఈ పద్ధతి, సిద్ధాంతంలో మంచిది అయినప్పటికీ, యంత్రంలో నష్టాల కారణంగా వెల్డ్‌కు వర్తించే వాస్తవ శక్తిని to హించడం కష్టం (ఉదా: ఫిక్చర్‌కు శక్తి నష్టం).

పతనం (సాపేక్ష) దూరం.లీనియర్ ఎన్‌కోడర్‌ను ఉపయోగించి, నియంత్రణ ఒక వెల్డ్ సమయంలో కొమ్ము పై భాగాన్ని దిగువ భాగంలోకి నెట్టివేసే దూరాన్ని కొలవగలదు. కొమ్ము పై భాగంతో ప్రారంభ సంబంధాన్ని (యాక్యుయేటర్ తగ్గించినప్పుడు) మరియు ప్రీసెట్ దూరం సాధించిన తర్వాత ముగుస్తున్నప్పుడు కొలత ప్రారంభమవుతుంది. ఈ ప్రీసెట్ దూరం పతనం దూరం -రెండు భాగాల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ కరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి చాలా పరిస్థితులలో ఇష్టపడే పద్ధతి ఎందుకంటే మీరు వెల్డ్ లోతును ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

సంపూర్ణ దూరం.వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగం యొక్క మొత్తం కొలతలు క్లిష్టమైనప్పుడు, ఇష్టపడే పద్ధతి “సంపూర్ణ దూరం”. లీనియర్ ఎన్‌కోడర్‌ను ఉపయోగించి, ఒక నిర్దిష్ట మొత్తం భాగం పరిమాణం సాధించే వరకు వెల్డర్ వెల్డ్ చక్రాన్ని కొనసాగిస్తుంది (సాధారణంగా మొత్తం ఎత్తు). మొత్తం శక్తి, కూలిపోయే దూరం మరియు సంపూర్ణ దూర పద్ధతులు అన్నీ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వాటిని మూసివేసేలా చేస్తాయి - లూప్ సిస్టమ్స్.

కంట్రోల్ మోడ్ ఎంచుకున్న తరువాత, యాక్యుయేటర్ స్టాక్‌ను నిరుత్సాహపరుస్తుంది. కొమ్ము చివరికి పై భాగంతో సంబంధాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు లోడ్ వర్తించబడుతుంది. ఇంతలో, విద్యుత్ సరఫరా కన్వర్టర్‌కు కరెంట్‌ను అందిస్తుంది, ఇది బూస్టర్ మరియు కొమ్ము ద్వారా అధిక పౌన frequency పున్య కంపనాన్ని అందిస్తుంది. కొమ్ము వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాలకు ఈ అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాన్ని వర్తిస్తుంది. భాగాలలో ఒకటి సాధారణంగా ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఎనర్జీ డైరెక్టర్ కలిగి ఉంటుంది. ఎనర్జీ డైరెక్టర్ ఒక చిన్న అచ్చుపోసిన రిడ్జ్, కేవలం 1 మిల్లీమీటర్ కింద మరియు 60 - 90 డిగ్రీల వైపులా ఉంటుంది. కంపనాలు మరియు ఘర్షణ కారణంగా, ఎనర్జీ డైరెక్టర్ కరిగించి, ఇతర భాగం యొక్క ఉపరితలంతో పరమాణు బంధాన్ని సృష్టిస్తాడు. వెల్డ్ సమయం సాధారణంగా సెకను కన్నా తక్కువ సమయం పడుతుంది, ఆ తర్వాత పార్ట్స్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు స్థానికీకరించబడిన టెంప్స్ కరిగే టెంప్స్ కారణంగా వెల్డ్ త్వరగా చల్లబడుతుంది. నివారణ సమయం కూడా లేదు. తరువాత, యాక్యుయేటర్ పూర్తిగా ఉపసంహరించబడుతుంది మరియు భాగాలను చేతి లేదా ఆటోమేషన్ ద్వారా తొలగించవచ్చు

ప్రయోజనాలు:

అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అవి తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అవి అధిక - నాణ్యమైన ముద్రతో చాలా ప్రభావవంతమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తాయి, అది ఫిల్లర్లు అవసరం లేదు మరియు అవి వేగంగా కలిగి ఉంటాయివెల్డింగ్ సమయాలు చాలా ఇతర సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ విధానాలు.

• అధిక బలం వెల్డ్స్

• వినియోగ వస్తువులు లేవు the ఫాస్టెనర్లు లేదా సంసంజనాలు లేవు

• వేగంగా - నివారణ లేదా పొడి సమయం లేదు. సెకనులోపు వెల్డ్స్.

• సులభంగా ఆటోమేటెడ్

• శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన

• వెంటిలేషన్ అవసరం లేదు

Pack ప్యాకేజింగ్ ముద్రల నుండి కలుషితాలను కంపిస్తుంది

• ట్యాంపర్ - ప్రూఫ్ హెర్మెటిక్ సీల్స్

విద్యుత్ వినియోగం - చిన్న పేలుళ్లలో పని

Sostal అస్థిర లేదా వేడి సున్నితమైన ఉత్పత్తులకు గొప్పది

Standard ప్రామాణిక విద్యుత్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది (రెండూ 220V/110V)

The పరికరాలలో అనేక ఎంపికలతో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం స్థాపించబడింది

తక్కువ మూలధన పరికరాల ఖర్చులు

వెల్డింగ్ ముందు

వెల్డింగ్ తరువాత