35 kHz plastic lasser met vrije ultrasone lasgewrichtsontwerpservice

35 kHz plastic lasser met vrije ultrasone lasgewrichtsontwerpservice

Parameter:

Functie

1. Frequentie Auto - Chasing: Intelligent Control System, Frequency Auto Tracking.

2. Amplitude past oneindig aan: Amplitude past oneindig aan, neemt de amplitude toe en neemt af met 5%;

3. Intelligente bescherming: bescherming van frequentie -offset, bescherming van output -overbelasting, bescherming van schimmelschade;

4. Elektrische componenten: alle pneumatische componenten en belangrijkste elektronische componenten van de machine worden geïmporteerd uit Duitsland en Japan;

5. rompstructuur: het frame van de machine neemt een speciale staalstructuur aan en gemaakt door precisie gegoten aluminium CNC -bewerkingsverwerking, het frame is nauwkeuriger en stabieler

Het ultrasone lasproces.Nu u de belangrijkste componenten van een ultrasone lasser kent, is het tijd om te begrijpen hoe een typische lascyclus werkt: de eerste stap is om de onderdelen met de hand of door automatisering in het nest te laden - automatisering wordt gebruikt in hoogvolume -runs. Vervolgens worden de bedieningselementen van de lasser in een van de vier modi uitgevoerd:

Weld - door - Tijd.Weld - Door - Tijd wordt de lasreeks gedurende een vaste hoeveelheid tijd uitgevoerd. Jarenlang is dit een standaard manier om te lassen. Het nadeel van dit proces is dat het een open - lussysteem is (geen feedback). Met de komst van strikte kwaliteitsvereisten in industrieën zoals medisch, kan de las - door de tijdmethode niet altijd het vereiste niveau van consistentie produceren. Als het ene deel zo enigszins varieert van het volgende, is er geen feedback om rekening te houden met verschillen. Dit resulteert in variaties in laskwaliteit en algemene onderdeelkenmerken. Nu nieuwe sensoren en geavanceerde bedieningselementen toegankelijker worden, zijn betere lasmodi ontwikkeld.

Totale energie.Een theorie voor succesvol lassen is dat er voor een bepaald deel een bepaalde hoeveelheid energie moet worden toegepast op de interface van de onderdelen om een ​​bevredigende las te produceren. De totale energiemodus werkt door het door de lasser verbruikte vermogen te meten en de duur van het lasproces aan te passen om een ​​gewenste energie -input te bereiken (Power X Time = Energy). Deze methode, hoewel goed in theorie, is moeilijk om de werkelijke energie te voorspellen die op de las wordt toegepast als gevolg van verliezen in de machine (bijvoorbeeld: energieverlies voor de armatuur).

Instorting (relatieve) afstand.Met behulp van een lineaire encoder kan de regeling de afstand meten die de hoorn het bovenste gedeelte in het onderste gedeelte vastlegt tijdens een las. De meting begint wanneer de hoorn het eerste contact maakt met het bovenste gedeelte (wanneer de actuator verlaagt) en eindigt nadat een vooraf ingestelde afstand is bereikt. Deze vooraf ingestelde afstand is een instortafstand - de hoeveelheid waarmee de interface tussen de twee delen smelt. Deze methode is de voorkeursmethode in veel situaties omdat u de lasdiepte nauwkeurig kunt regelen.

Absolute afstand.Wanneer de totale dimensies van het gelaste onderdeel van cruciaal belang zijn, is de voorkeursmethode "absolute afstand". Met behulp van een lineaire encoder zal de lasser de lascyclus voortzetten totdat een specifieke totale onderdeeldimensie wordt bereikt (meestal totale hoogte). De totale energie, instortafstand en absolute afstandsmethoden bevatten allemaal feedbacklussen waardoor ze gesloten zijn - Loop -systemen.

Nadat de besturingsmodus is gekozen, drukt de actuator de stapel af. De hoorn maakt uiteindelijk contact met het bovenste gedeelte en een lading wordt toegepast. Ondertussen biedt de voeding een stroom aan de converter die een hoogfrequente trilling door de booster en hoorn uitvoert. De hoorn past deze ultrasone golf toe op de onderdelen die worden gelast. Een van de onderdelen heeft meestal een energie -directeur op de interface. Een energiedirecteur is een kleine gevormde nok met een hoogte iets minder dan 1 millimeter en zijkanten op 60 - 90 graden. Vanwege de trillingen en wrijving zal de Energy Director smelten en een moleculaire binding creëren met het oppervlak van het andere deel. De lastijd duurt meestal minder dan een seconde, waarna de las snel wordt afgekoeld omdat smelttemperaturen gelokaliseerd blijven in de interface van de onderdelen. Er is ook geen genezingstijd. Daarna wordt de actuator volledig ingetrokken en kunnen de onderdelen met de hand of automatisering worden verwijderd

Voordelen:

De voordelen van ultrasoon lassen zijn dat ze lagere productiekosten produceren, ze creëren een zeer effectieve band met een hoog - kwaliteitsafdichting waarvoor geen vulstoffen nodig zijn, en ze hebben snellerlastijden die de meeste andere traditionele lasprocedures.

• Lassen met hoge sterkte

• Geen verbruiksgoederen - geen bevestigingsmiddelen of lijmen

• Snel - geen genezing of droge tijd. Lassen in minder dan een seconde.

• Gemakkelijk geautomatiseerd

• schoon en nauwkeurig

• Geen ventilatie nodig

• Kan verontreinigingen trillen uit verpakkingsafdichtingen

• Biedt knabbelen - Bewijs hermetische zeehonden

• Laag stroomverbruik - werkt in korte bursts

• Geweldig voor vluchtige of warmtegevoelige producten

• Gebruikt standaard elektrisch vermogen (beide 220V/110V)

• Gevestigde technologie met veel keuzes in apparatuur

• Relatief lage kapitaalapparatuurkosten

Vóór het lassen

Na lassen