Пластиковый сварщик 35 кГц со бесплатной службой проектирования ультразвуковой сварки

Пластиковый сварщик 35 кГц со бесплатной службой проектирования ультразвуковой сварки

Параметр:

Функция

1. Частота Авто - Погоня: интеллектуальная система управления, частотное автоматическое отслеживание.

2. Амплитуда регулирует бесконечно: Амплитуда регулирует бесконечно, амплитуда увеличивается и уменьшается на 5%;

3. Интеллектуальная защита: защита от смещения частоты, защита от перегрузки выходного сигнала, защита повреждений плесени;

4. Электрические компоненты: все пневматические компоненты и основные электронные компоненты машины импортируются из Германии и Японии;

5. Структура фюзеляжа: рама машины применяет специальную стальную структуру и изготовлена ​​с помощью точной литой алюминиевой обработки с ЧПУ, рама более точная и более стабильная

Ультразвуковая сварка.Теперь, когда вы знаете основные компоненты ультразвукового сварщика, пришло время понять, как работает типичный цикл сварки: первым шагом является загрузка деталей в гнездо вручную или с помощью автоматизации - автомация используется в высоких объемах. Далее элементы управления сварщиком будут работать в одном из четырех режимов:

Сварка - по - время.Weld - By - Time будет запускать последовательность сварки в течение определенного количества времени. В течение многих лет это был стандартным способом сварки. Недостатком этого процесса является то, что это система Open - Lop (без обратной связи). С появлением строгих требований к качеству в таких отраслях, как медицинский метод, метод сварного шва - Если одна часть отличается от следующей, немного немного, нет никаких отзывов, чтобы объяснить различия. Это приводит к изменениям качества сварки и общих характеристик детали. Поскольку новые датчики и расширенные элементы управления становятся более доступными, были разработаны лучшие режимы сварки.

Общая энергия.Одна теория для успешной сварки заключается в том, что для данной части необходимо иметь определенное количество энергии, применяемой к границе деталей, чтобы создать удовлетворительный сварка. Режим общего энергопотребления работает, измеряя мощность, потребляемую сварщиком, и регулируя продолжительность процесса сварного шва для достижения желаемого входа энергии (Power X Time = Energy). Этот метод, хотя и хорош в теории, трудно предсказать фактическую энергию, применяемую к сварному шва, из -за потерь на машине (например: потеря энергии для приспособления).

Коллапс (относительное) расстояние.Используя линейный энкодер, управление может измерить расстояние, на котором рог погружает верхнюю часть в нижнюю часть во время сварного шва. Измерение начинается, когда рог устанавливает начальный контакт с верхней частью (когда привод снижается) и заканчивается после достижения заданного расстояния. Это предустановленное расстояние представляет собой расстояние коллапса - количество раздела между двумя частями. Этот метод является предпочтительным методом во многих ситуациях, потому что вы можете точно контролировать глубину сварного шва.

Абсолютное расстояние.Когда общие размеры сварной части имеют решающее значение, предпочтительным методом является «абсолютное расстояние». Используя линейный энкодер, сварщик продолжит цикл сварки до тех пор, пока не будет достигнут конкретный общий размер детали (обычно общая высота). Общая энергия, расстояние обрушения и методы абсолютного расстояния включают в себя петли обратной связи, что делает их закрытыми системами петли.

После того, как режим управления был выбран, привод ухудшает стек. Рог в конечном итоге вступает в контакт с верхней частью, и применяется нагрузка. Между тем, источник питания обеспечивает ток для преобразователя, который выводит высокочастотную вибрацию через бустер и рог. Рог применяет эту ультразвуковую волну к сварным частям. Одна из частей, как правило, имеет энергетический директор на границе раздела. Директор по энергетике - это небольшой литьевый гребень с высотой чуть менее 1 миллиметра и боковой стороны на 60 - 90 градусов. Из -за вибраций и трения директор по энергетике будет растопить и создавать молекулярную связь с поверхностью другой части. Время сварного шва обычно занимает менее секунды, после чего сварка быстро охлаждается из -за того, что таяние температуры остается локализованным на границе раздела. Там тоже нет времени лечения. После этого привод полностью отозван, а детали могут быть удалены вручную или автоматизации

Преимущества:

Преимущества ультразвуковой сварки заключается в том, что они производят более низкие производственные затраты, они создают очень эффективную связь с уплотнением высокого качества, которая не требует наполнителей, и у них быстрееВремя сварки, которые большинство других традиционных сварных процедур.

• Высокие сварные швы

• Нет расходных материалов - нет крепеж или клеев

• Быстро - без лечения или сухого времени. Сварные швы менее чем за секунду.

• Легко автоматизироваться

• Чистый и точный

• Вентиляция не требуется

• Могут ли вибрировать загрязнения из уплотнений упаковки

• Обеспечивает фальсификацию - Доказательства герметических уплотнений

• Низкое энергопотребление - рабочие

• Отлично подходит для летучих или тепловых продуктов

• Использует стандартную электрическую мощность (оба 220 В/110 В)

• Установленные технологии со многими вариантами оборудования

• Относительно низкие затраты на оборудование для капитала

Перед сваркой

После сварки