35kHz plastični zavarivač s besplatnim ultrazvučnim zavarivanjem servisa za dizajn zajedničkog dizajna

35kHz plastični zavarivač s besplatnim ultrazvučnim zavarivanjem servisa za dizajn zajedničkog dizajna

Parametar:

Funkcija

1. Frekvencija Auto - jurnjava: inteligentni upravljački sustav, frekvencija automatskog praćenja.

2. amplituda se beskonačno prilagođava: Amplituda se beskonačno prilagođava, amplituda povećava i smanjuje za 5%;

3. Inteligentna zaštita: Zaštita od pomaka frekvencije, zaštita od preopterećenja izlaza, zaštita od oštećenja plijesni;

4. Električne komponente: Sve pneumatske komponente i glavne elektroničke komponente stroja uvoze se iz Njemačke i Japana;

5. Struktura trupa: Okvir stroja prihvaća posebnu čeličnu strukturu i napravljen preciznom lijevanom aluminijskom obradom obrade CNC -a, okvir je precizniji i stabilniji

Postupak ultrazvučnog zavarivanja.Sada kada znate glavne komponente ultrazvučnog zavarivača, vrijeme je da shvatite kako funkcionira tipični ciklus zavarivanja: Prvi korak je umetanje dijelova u gnijezdo ručno ili automatizacijom - automatizacija se koristi u velikim volumenima. Dalje će kontrole zavarivača pokrenuti u jednom od četiri načina:

Zavarivanje - po - vrijeme.Zavarivanje - do - vrijeme će pokrenuti slijed zavarivanja za određeno vrijeme. Godinama je to bio standardni način zavarivanja. Nedostatak ovog postupka je taj što je to otvoreni sustav za petlje (bez povratnih informacija). Pojavom strogih zahtjeva za kvalitetom u industrijama kao što je medicina, metoda zavarivanja - vremenskog vremena ne može uvijek proizvesti potrebnu razinu dosljednosti. Ako jedan dio varira od sljedećeg ikada tako malo, nema povratnih informacija koje bi se odnosile na razlike. To rezultira varijacijama u kvaliteti zavara i ukupnim karakteristikama dijela. Budući da su novi senzori i napredne kontrole postali pristupačniji, razvijeni su bolji načini zavarivanja.

Ukupna energija.Jedna teorija za uspješno zavarivanje je da za određeni dio mora postojati određena količina energije koja se primjenjuje na sučelje dijelova kako bi se stvorio zadovoljavajući zavar. Ukupni energetski način rada funkcionira mjerenjem snage koja troši zavarivač i podešavanjem trajanja procesa zavarivanja kako bi se postigao željeni unos energije (snaga x vrijeme = energija). Ovu metodu, iako je u teoriji dobra, teško je predvidjeti stvarnu energiju primijenjenu na zavar zbog gubitaka u stroju (Ex: gubitak energije u učvršćenju).

Upadanje (relativno) udaljenost.Pomoću linearnog kodera, kontrola može mjeriti udaljenost koju rog ugura gornji dio u donji dio tijekom zavara. Mjerenje započinje kada rog uspostavi početni kontakt s gornjim dijelom (kada se pogon spušta) i završi nakon postizanja unaprijed postavljene udaljenosti. Ova unaprijed postavljena udaljenost je udaljenost kolapsa - količina kojom se sučelje između dva dijela topi. Ova metoda je preferirana metoda u mnogim situacijama jer možete točno kontrolirati dubinu zavara.

Apsolutna udaljenost.Kad su ukupne dimenzije zavarenog dijela kritične, preferirana metoda je "apsolutna udaljenost". Koristeći linearni koder, zavarivač će nastaviti ciklus zavarivanja sve dok se ne postigne određena ukupna dimenzija dijela (obično ukupna visina). Ukupna energija, udaljenost kolapsa i metode apsolutne udaljenosti sadrže petlje za povratne informacije koje čine zatvorene - sustave petlje.

Nakon što je odabran način upravljanja, pokretač deprimira snop. Rog na kraju uspostavi kontakt s gornjim dijelom i primjenjuje se opterećenje. U međuvremenu, napajanje osigurava struju pretvaraču koja izlazi visoku frekvencijsku vibraciju kroz pojačivač i rog. Rog primjenjuje ovaj ultrazvučni val na zavarene dijelove. Jedan od dijelova obično ima energetskog direktora na sučelju. Energetski direktor je mali oblikovani greben s visinom nešto manje od 1 milimetra i strana na 60 - 90 stupnjeva. Zbog vibracija i trenja, energetski direktor će se rastopiti i stvoriti molekularnu vezu s površinom drugog dijela. Vrijeme zavarivanja obično traje manje od sekunde, nakon čega se zavari brzo ohladi zbog taljenih tempova koji su ostali lokalizirani na sučelju dijelova. Nema ni vremena za liječenje. Poslije se pokretač u potpunosti povuče i dijelovi se mogu ukloniti ručno ili automatizaciju

Prednosti:

Prednosti ultrazvučnog zavarivanja su u tome što proizvode niže troškove proizvodnje, oni stvaraju vrlo učinkovitu vezu s visokim - kvalitetnim brtvama za koje ne zahtijeva punila, a oni imaju bržeVremena zavarivanja od kojih većina drugih tradicionalnih postupaka zavarivanja.

• Zavarive visoke čvrstoće

• Nema potrošnog materijala - bez pričvršćivača ili ljepila

• Brzo - bez lijeka ili suhog vremena. Zavarivanja u manje od sekunde.

• Lako automatizirano

• Čisto i precizno

• Nije potrebna ventilacija

• Može vibrirati kontamine iz brtvila pakiranja

• Pruža tamper - Dokaz hermetičkih pečata

• Mala potrošnja energije - Works u kratkim rafalima

• Izvrsno za hlapljive ili toplinske proizvode

• Koristi standardnu ​​električnu energiju (oba 220V/110V)

• Utvrđena tehnologija s mnogim izborima u opremi

• Relativno niski troškovi kapitalne opreme

Prije zavarivanja

Nakon zavarivanja