Пластиковий зварювальник 35 кГц із безкоштовним ультразвуковим сполученням зварювального з'єднання

Пластиковий зварювальник 35 кГц із безкоштовним ультразвуковим сполученням зварювального з'єднання

Параметр:

Функціонування

1. Частота автоматично - переслідування: інтелектуальна система управління, автоматичне відстеження частоти.

2. амплітуда нескінченно коригується: Амплітуда регулюється нескінченно, амплітуда збільшується та зменшується на 5%;

3. Інтелектуальний захист: захист від зміщення частоти, захист від перевантаження на вихід, захист від пошкоджень цвілі;

4. Електричні компоненти: всі пневматичні компоненти та основні електронні компоненти машини імпортуються з Німеччини та Японії;

5. Структура фюзеляжу: рамка машини приймає спеціальну сталеву конструкцію і виготовлена ​​за допомогою обробки точного литого алюмінію з ЧПУ, рама є більш точною та стабільною

Процес ультразвукового зварювання.Тепер, коли ви знаєте основні компоненти ультразвукового зварювача, настав час зрозуміти, як працює типовий цикл зварювання: перший крок - завантаження деталей у гніздо вручну або автоматизацією - Автомотація використовується у великих об'ємних пробіжках. Далі елементи керування зварювальником будуть працювати в одному з чотирьох режимів:

Зварювання - по - часу.WELD - По - Час запускають послідовність зварювання протягом встановленої кількості часу. Протягом багатьох років це був стандартний спосіб зварювання. Недоліком цього процесу є те, що це відкрита - цикл -система (без зворотного зв'язку). З появою суворих вимог до якості в таких галузях, як медичний, метод зварювання - за - часовий метод не завжди може створювати необхідний рівень узгодженості. Якщо одна частина змінюється від наступної колись, не існує відгуків, щоб врахувати відмінності. Це призводить до зміни якості зварювання та загальних характеристик частини. Оскільки нові датчики та вдосконалені елементи управління стають більш доступними, були розроблені кращі режими зварювання.

Загальна енергія.Однією з теорій для успішного зварювання є те, що для певної частини необхідно бути певна кількість енергії, застосованої до інтерфейсу деталей, щоб отримати задовільне зварювання. Загальний енергетичний режим працює шляхом вимірювання потужності, споживаної зварювальною здатністю, і регулюючи тривалість процесу зварювання для досягнення бажаного введення енергії (потужність x час = енергія). Цей метод, хоч і хороший теоретично, важко передбачити фактичну енергію, застосовану до шва через втрати в машині (наприклад: втрата енергії у кріплення).

Колапс (відносна) відстань.Використовуючи лінійний кодер, керування може виміряти відстань, коли ріг занурює верхню частину в нижню частину під час зварного шва. Вимірювання починається, коли ріг здійснює початковий контакт з верхньою частиною (коли привід знижується) і закінчується після досягнення заданої відстані. Ця задана відстань - це відстань колапсу - кількість, на якій інтерфейс між двома частинами розплавляється. Цей метод є кращим методом у багатьох ситуаціях, оскільки ви можете точно контролювати глибину зварювання.

Абсолютна відстань.Коли загальні розміри звареної частини є критичними, кращим методом є "абсолютна відстань". Використовуючи лінійний кодер, зварювальник продовжить цикл зварювання, поки не буде досягнуто конкретного загального розміру частини (як правило, загальної висоти). Загальна енергія, відстань краху та абсолютні методи відстані включають петлі зворотного зв'язку, що робить їх закритими - Системи петлі.

Після того, як буде обраний режим управління, привід пригнічує стек. Зрештою, ріг контактує з верхньою частиною і застосовується навантаження. Тим часом джерело живлення забезпечує струм для перетворювача, який виводить високочастотну вібрацію через бустер і рог. Ріг застосовує цю ультразвукову хвилю до зварених частин. Одна з частин, як правило, має енергетичний директор на інтерфейсі. Енергетичний директор - це невеликий формований хребет з висотою трохи менше 1 міліметра і сторони на 60 - 90 градусів. Через вібрації та тертя енергетичний директор розтопить і створить молекулярну зв’язок з поверхнею іншої частини. Час зварювання зазвичай займає менше секунди, після чого зварювання швидко охолоджується через плавлення темпів, що залишаються локалізованими до інтерфейсу деталей. Також немає часу на лікування. Після цього привід повністю втягується, а деталі можна видалити вручну або автоматизацію

Переваги:

Переваги ультразвукового зварювання полягають у тому, що вони виробляють менші виробничі витрати, вони створюють дуже ефективну зв’язок з високою - якісною ущільненням, яка не потребує наповнювачів, і вони мають швидшеЧас зварювання, що більшість інших традиційних процедур зварювання.

• Шви високої міцності

• Немає витратних матеріалів - ні кріплення та клеїв

• Швидко - не вилікувати і не сухе час. Шварти менше ніж за секунду.

• легко автоматизовано

• Чистий і точний

• Вентиляція не потрібна

• Може вібрувати забруднення з упаковки ущільнювачів

• Забезпечує підробку - Доказ герметичні ущільнювачі

• Низьке споживання електроенергії - в коротких вибухах

• Відмінно підходить для мінливих або теплових продуктів

• Використовує стандартну електроенергію (обидва 220 В/110 В)

• Встановлена ​​технологія з багатьма варіантами обладнання

• Відносно низькі витрати на обладнання для капіталу

Перед зварюванням

Після зварювання