35kHz Welder Plastik dengan Layanan Desain Sambungan Pengelasan Ultrasonik Gratis

35kHz Welder Plastik dengan Layanan Desain Sambungan Pengelasan Ultrasonik Gratis

Parameter:

Fungsi

1. Frekuensi Auto - Mengejar: Sistem Kontrol Cerdas, Pelacakan Otomatis Frekuensi.

2. amplitudo sesuaikan tanpa batas: Amplitudo menyesuaikan secara tak terbatas, peningkatan amplitudo dan berkurang sebesar 5%;

3. Perlindungan Cerdas: Perlindungan offset frekuensi, perlindungan kelebihan beban output, perlindungan kerusakan cetakan;

4. Komponen Listrik: Semua komponen pneumatik dan komponen elektronik utama mesin diimpor dari Jerman dan Jepang;

5. Struktur badan pesawat: kerangka mesin mengadopsi struktur baja khusus dan dibuat oleh pemrosesan permesinan CNC aluminium presisi, bingkai lebih tepat dan lebih stabil

Proses pengelasan ultrasonik.Sekarang setelah Anda mengetahui komponen utama dari tukang las ultrasonik, sekarang saatnya untuk memahami bagaimana siklus pengelasan khas bekerja: langkah pertama adalah memuat bagian ke sarang dengan tangan atau dengan otomatisasi - automasi digunakan dalam menjalankan volume tinggi. Selanjutnya kontrol tukang las akan berjalan dalam salah satu dari empat mode:

Las - oleh - waktu.Las - oleh - waktu akan menjalankan urutan las untuk jumlah waktu yang ditentukan. Selama bertahun -tahun, ini telah menjadi cara standar untuk mengelas. Kerugian untuk proses ini adalah bahwa ini adalah sistem loop terbuka (tidak ada umpan balik). Dengan munculnya persyaratan kualitas yang ketat di industri seperti medis, metode las - dengan - waktu tidak selalu dapat menghasilkan tingkat konsistensi yang diperlukan. Jika satu bagian bervariasi dari yang berikutnya sedikit, tidak ada umpan balik untuk memperhitungkan perbedaan. Ini menghasilkan variasi kualitas las dan karakteristik bagian keseluruhan. Dengan sensor baru dan kontrol lanjutan menjadi lebih mudah diakses, mode las yang lebih baik telah dikembangkan.

Energi total.Salah satu teori untuk pengelasan yang berhasil adalah bahwa untuk bagian tertentu, perlu ada sejumlah energi yang diterapkan pada antarmuka bagian -bagian untuk menghasilkan lasan yang memuaskan. Mode energi total bekerja dengan mengukur daya yang dikonsumsi oleh tukang las dan menyesuaikan durasi proses las untuk mencapai input energi yang diinginkan (daya x waktu = energi). Metode ini, walaupun dalam teori yang baik, sulit untuk memprediksi energi aktual yang diterapkan pada lasan karena kerugian pada mesin (mis: kehilangan energi ke fixture).

Runtuh (relatif) jarak.Menggunakan encoder linier, kontrol dapat mengukur jarak tanduk menjejalkan bagian atas ke bagian bawah selama lasan. Pengukuran dimulai ketika tanduk melakukan kontak awal dengan bagian atas (ketika aktuator lebih rendah) dan berakhir setelah jarak preset tercapai. Jarak preset ini adalah jarak runtuh - jumlah antarmuka antara kedua bagian yang meleleh. Metode ini adalah metode yang disukai dalam banyak situasi karena Anda dapat secara akurat mengontrol kedalaman las.

Jarak absolut.Ketika dimensi keseluruhan bagian yang dilas sangat penting, metode yang disukai adalah "jarak absolut". Menggunakan encoder linier, tukang las akan melanjutkan siklus las sampai dimensi bagian keseluruhan spesifik tercapai (biasanya tinggi keseluruhan). Total energi, jarak runtuh, dan metode jarak absolut semuanya menggabungkan loop umpan balik yang membuatnya tertutup - sistem loop.

Setelah mode kontrol dipilih, aktuator menekan tumpukan. Tanduk akhirnya membuat kontak dengan bagian atas dan beban diterapkan. Sementara itu, catu daya menyediakan arus ke konverter yang menghasilkan getaran frekuensi tinggi melalui booster dan tanduk. Tanduk menerapkan gelombang ultrasonik ini ke bagian -bagian yang dilas. Salah satu bagian biasanya memiliki direktur energi di antarmuka. Direktur energi adalah punggung bukit kecil dengan ketinggian di bawah 1 milimeter dan sisi pada 60 - 90 derajat. Karena getaran dan gesekan, direktur energi akan meleleh dan menciptakan ikatan molekuler dengan permukaan bagian lain. Waktu lasan biasanya memakan waktu kurang dari satu detik, setelah itu lasan dengan cepat didinginkan karena suhu leleh yang tetap terlokalisasi ke antarmuka bagian -bagian. Tidak ada waktu penyembuhan juga. Setelah itu, aktuator sepenuhnya ditarik dan bagian -bagiannya dapat dihapus dengan tangan atau otomatisasi

Keuntungan:

Manfaat pengelasan ultrasonik adalah bahwa mereka menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah, mereka menciptakan ikatan yang sangat efektif dengan segel berkualitas tinggi yang tidak memerlukan pengisi, dan mereka memiliki lebih cepatwaktu pengelasan yang sebagian besar prosedur pengelasan tradisional lainnya.

• lasan kekuatan tinggi

• Tidak ada barang habis pakai - tidak ada pengencang atau perekat

• Cepat - tidak ada obat atau kering. Lasan dalam waktu kurang dari satu detik.

• Mudah otomatis

• Bersih dan tepat

• Tidak diperlukan ventilasi

• Dapat menggetarkan kontaminasi dari segel kemasan

• Menyediakan tamper - Segel Hermetis Bukti

• Konsumsi Daya Rendah - Bekerja dalam semburan pendek

• Bagus untuk produk yang mudah menguap atau sensitif terhadap panas

• Menggunakan daya listrik standar (keduanya 220V/110V)

• Teknologi mapan dengan banyak pilihan dalam peralatan

• Biaya peralatan modal yang relatif rendah

Sebelum pengelasan

Setelah pengelasan