35 kHz plastový zvárač s bezplatným ultrazvukovým zváracím spoločným dizajnom

35 kHz plastový zvárač s bezplatným ultrazvukovým zváracím spoločným dizajnom

Parameter:

Funkcia

1. Frekvenčné automatické - prenasledovanie: inteligentný riadiaci systém, automatické sledovanie frekvencie.

2. amplitúda upravuje nekonečne: Amplitúda upravuje nekonečne, amplitúda sa zvyšuje a zníži o 5%;

3. Inteligentná ochrana: Ochrana frekvencie, ochrana preťaženia výstupu, ochrana poškodenia plesní;

4. Elektrické komponenty: všetky pneumatické komponenty a hlavné elektronické komponenty stroja sa dovážajú z Nemecka a Japonska;

5. Štruktúra trupu: Rám stroja prijíma špeciálnu oceľovú štruktúru a vyrobený pomocou presného obsadenia CNC spracovania CNC, rámec je presnejší a stabilnejší

Proces ultrazvukového zvárania.Teraz, keď poznáte hlavné komponenty ultrazvukového zváraču, je čas pochopiť, ako typický zvárací cyklus funguje: prvým krokom je načítať časti do hniezda ručne alebo automatizáciou - automatizácia sa používa vo vysokom hlasitosti. Ďalej bude ovládacie prvky zváračky bežať v jednom zo štyroch režimov:

Zvára - čas.Zvar - By - Čas spustí postupnosť zvaru na stanovené množstvo času. Po celé roky to bol štandardný spôsob zvárania. Nevýhodou tohto procesu je, že ide o otvorený - slučkový systém (bez spätnej väzby). S príchodom prísnych požiadaviek na kvalitu v odvetviach, ako je lekár, metóda zvaru - časom nemôže vždy vytvárať požadovanú úroveň konzistentnosti. Ak sa jedna časť líši od nasledujúcej tak mierne, neexistuje žiadna spätná väzba, ktorá by zodpovedala rozdielom. To má za následok rozdiely v kvalite zvaru a celkových charakteristikách časti. Keďže sa nové senzory a pokročilé ovládacie prvky stávajú prístupnejšími, boli vyvinuté lepšie režimy zvaru.

Celková energia.Jednou z teórií úspešného zvárania je to, že v danej časti je potrebné, aby sa na rozhranie častí použilo určité množstvo energie, aby sa vytvoril uspokojivý zvar. Celkový energetický režim funguje meraním energie spotrebovaného zváračom a úpravou trvania procesu zvaru na dosiahnutie požadovaného energetického vstupu (Power x čas = energia). Táto metóda, aj keď je teoreticky dobrá, je ťažké predpovedať skutočnú energiu aplikovanú na zvar v dôsledku strát v stroji (napr. Strata energie pri príslušenstve).

Kolaps (relatívna) vzdialenosť.Pomocou lineárneho kódovača môže ovládací prvok zmerať vzdialenosť, keď roh ponúka hornú časť do spodnej časti počas zvaru. Meranie sa začína, keď roh má počiatočný kontakt s hornou časťou (keď sa ovládač znižuje) a končí po dosiahnutí predvolenej vzdialenosti. Táto predvolená vzdialenosť je vzdialenosť kolapsu - množstvo, pomocou ktorej sa rozhranie medzi dvoma časťami topí. Táto metóda je preferovanou metódou v mnohých situáciách, pretože môžete presne ovládať hĺbku zvaru.

Absolútna vzdialenosť.Ak sú kritické celkové rozmery zváranej časti, preferovanou metódou je „absolútna vzdialenosť“. Pomocou lineárneho kódovača bude zvárač pokračovať vo zvarovom cykle, až kým sa nedosiahne špecifická celková rozmer časti (zvyčajne celková výška). Celková energetická, kolapsová vzdialenosť a metódy absolútnej vzdialenosti všetky obsahujú slučky spätnej väzby, vďaka ktorým sú uzavreté systémy slučky.

Po zvolení riadiaceho režimu potlačuje zásobník ovládač. Roh nakoniec nadviazalo kontakt s hornou časťou a použije sa zaťaženie. Medzitým napájací zdroj poskytuje prúd pre prevodník, ktorý výstupuje vysokofrekvenčné vibrácie cez posilňovač a roh. Rok aplikuje túto ultrazvukovú vlnu na zvárané časti. Jedna z častí má zvyčajne energetického riaditeľa na rozhraní. Energetický režisér je malý tvarovaný hrebeň s výškou tesne pod 1 milimetrom a bokom pri 60 - 90 stupňov. Vďaka vibráciám a trením sa riaditeľ energetiky topí a vytvorí molekulárnu väzbu s povrchom druhej časti. Čas zvaru zvyčajne trvá menej ako sekundu, po ktorej sa zvar rýchlo ochladí v dôsledku topenia, ktoré sa roztopia, ktoré zostávajú lokalizované do rozhrania častí. Nie je ani čas vyliečenia. Potom je ovládač úplne zasunutý a časti sa môžu odstrániť ručne alebo automatizáciou

Výhody:

Výhody ultrazvukového zvárania spočívajú v tom, že produkujú nižšie výrobné náklady, vytvárajú veľmi efektívne puto s vysokou - kvalitnou pečaťou, ktorá nevyžaduje výplne a majú rýchlejšieČasy zvárania, ktoré väčšina ostatných tradičných postupov zvárania.

• Vysoko pevné zvary

• Žiadne spotrebné materiály - žiadne upevňovacie prvky alebo lepidlá

• Rýchly - žiadny liek alebo suchý čas. Zarmy za menej ako sekundu.

• Ľahko automatizovaný

• Čisté a presné

• Nie je potrebné vetranie

• Môže vibrovať kontamináty z tesnení obalov

• Poskytuje neoprávnené hermetické pečate

• Nízka spotreba energie - práce v krátkych výbuchoch

• Skvelé pre prchavé alebo tepelne citlivé výrobky

• Používa štandardnú elektrickú energiu (obe 220 V/110V)

• Zavedená technológia s mnohými možnosťami vybavenia

• Relatívne nízke náklady na kapitálové vybavenie

Pred zváraním

Po zváraní