35kHz plast sveiser med gratis ultralydsveising av sveiseledd

35kHz plast sveiser med gratis ultralydsveising av sveiseledd

Parameter:

Funksjon

1. Frekvens Auto - Chasing: Intelligent Control System, Frequency Auto Tracking.

2. Amplitude Juster uendelig: Amplitude Juster uendelig, amplitude øker og reduseres med 5%;

3. Intelligent beskyttelse: Beskyttelse av frekvensforskyvning, beskyttelse av overbelastning av overbelastning, beskyttelse av muggskader;

4. Elektriske komponenter: Alle pneumatiske komponenter og hovedelektroniske komponenter i maskinen importeres fra Tyskland og Japan;

5. Fuskestruktur: rammen av maskinen tar i bruk spesiell stålstruktur og laget av presisjonsstøpt aluminium CNC -maskineringsbehandling, rammen er mer presis og mer stabil

Ultralydsveiseprosessen.Nå som du kjenner de viktigste komponentene i en ultralyd sveiser, er det på tide å forstå hvordan en typisk sveisesyklus fungerer: det første trinnet er å laste delene i reiret for hånd eller ved automatisering - automasjon brukes i kjøringer med høyt volum. Deretter vil kontrollene til sveiseren kjøre i en av fire modus:

Sveis - etter - tid.Sveis - med - tid vil kjøre sveisesekvensen i en bestemt tid. I årevis har dette vært en standard måte å sveise på. Ulempen med denne prosessen er at det er et åpent - sløyfesystem (ingen tilbakemelding). Med bruk av strenge kvalitetskrav i bransjer som medisinsk, kan ikke sveisen - ved - tidsmetode alltid produsere konsistensnivået som kreves. Hvis en del varierer fra den neste noen gang så lett, er det ingen tilbakemeldinger for å redegjøre for forskjeller. Dette resulterer i variasjoner i sveisekvalitet og generelle delegenskaper. Med nye sensorer og avanserte kontroller som blir mer tilgjengelige, er det utviklet bedre sveisemodus.

Total energi.En teori for vellykket sveising er at det for en gitt del må være en viss energi som brukes på delenes grensesnitt for å produsere en tilfredsstillende sveis. Total energimodus fungerer ved å måle strømmen som konsumeres av sveiseren og justere varigheten av sveiseprosessen for å oppnå en ønsket energiinngang (strøm x tid = energi). Denne metoden, selv om den er god i teorien, er vanskelig å forutsi den faktiske energien som brukes på sveisen på grunn av tap i maskinen (EX: energitap til inventar).

Kollaps (relativ) avstand.Ved hjelp av en lineær koder kan kontrollen måle avstanden hornet stuper den øverste delen i den nederste delen under en sveis. Målingen starter når hornet tar innledende kontakt med den øverste delen (når aktuatoren senkes) og slutter etter at en forhåndsinnstilt avstand er oppnådd. Denne forhåndsinnstilte avstanden er en kollapsavstand - mengden som grensesnittet mellom de to delene smelter. Denne metoden er den foretrukne metoden i mange situasjoner fordi du nøyaktig kan kontrollere sveisedybden.

Absolutt avstand.Når de samlede dimensjonene av delen som sveises er kritiske, er den foretrukne metoden “absolutt avstand”. Ved hjelp av en lineær kodere vil sveiseren fortsette sveisesyklusen til en spesifikk total deldimensjon er oppnådd (typisk total høyde). Den totale energien, kollapsavstanden og absolutte avstandsmetoder inneholder alle tilbakemeldingssløyfer som gjør dem lukket - loop -systemer.

Etter at kontrollmodus er valgt, trykker aktuatoren stabelen. Hornet tar til slutt kontakt med den øverste delen og en belastning påføres. I mellomtiden gir strømforsyningen en strøm til omformeren som gir en høyfrekvent vibrasjon gjennom booster og horn. Hornet bruker denne ultralydbølgen på delene som blir sveiset. En av delene har vanligvis en energidirektør på grensesnittet. En energidirektør er en liten støpt ås med en høyde i underkant av 1 millimeter og sider ved 60 - 90 grader. På grunn av vibrasjonene og friksjonen, vil energidirektøren smelte og skape en molekylær binding med den andre delens overflate. Sveisetiden tar vanligvis mindre enn et sekund, hvoretter sveisen raskt avkjøles på grunn av at smeltende temps holder seg lokalisert til delenes grensesnitt. Det er ingen kurstid heller. Etterpå trekkes aktuatoren fullt tilbake og delene kan fjernes for hånd eller automatisering

Fordeler:

Fordelene med ultralydsveising er at de produserer lavere produksjonskostnader, de skaper et veldig effektivt bånd med en høy - kvalitetsforsegling som ikke krever fyllstoffer, og de har raskereSveisetider som de fleste andre tradisjonelle sveiseprosedyrer.

• Sveiser med høy styrke

• Ingen forbruksvarer - ingen festemidler eller lim

• Rask - ingen kur eller tørr tid. Sveiser på mindre enn et sekund.

• Enkelt automatisert

• Ren og presis

• Ingen ventilasjon nødvendig

• Kan vibrere forurenset av emballasjetetninger

• Gir manipulering - Bevis hermetiske tetninger

• Lavt strømforbruk - arbeider i korte utbrudd

• Flott for flyktige eller varmefølsomme produkter

• Bruker standard elektrisk effekt (begge 220V/110V)

• Etablert teknologi med mange valg innen utstyr

• Relativt lave kapitalutstyrskostnader

Før sveising

Etter sveising