Soldador de plástico de 35kHz com serviço de projeto conjunta de soldagem ultrassônica livre

Soldador de plástico de 35kHz com serviço de projeto conjunta de soldagem ultrassônica livre

Parâmetro:

Função

1. Frequência Auto - Perseguição: sistema de controle inteligente, rastreamento automático de frequência.

2. A amplitude ajusta infinitamente: A amplitude ajusta infinitamente, aumenta a amplitude e diminui em 5%;

3. Proteção inteligente: proteção de compensação de frequência, proteção contra sobrecarga de saída, proteção contra danos aos moldes;

4. Componentes elétricos: todos os componentes pneumáticos e principais componentes eletrônicos da máquina são importados da Alemanha e do Japão;

5. Estrutura da fuselagem: a estrutura da máquina adota uma estrutura de aço especial e feita por processamento de usinagem CNC de alumínio fundido de precisão, o quadro é mais preciso e mais estável

O processo de soldagem ultrassônica.Agora que você conhece os principais componentes de um soldador ultrassônico, é hora de entender como um ciclo de soldagem típico funciona: a primeira etapa é carregar as peças no ninho manualmente ou por automação - a automação é usada em execuções de alto volume. Em seguida, os controles do soldador serão executados em um dos quatro modos:

Solda - por - tempo.Sold - por - O tempo executará a sequência de solda por um período de tempo definido. Durante anos, essa tem sido uma maneira padrão de soldar. A desvantagem para esse processo é que ele é um sistema de loop aberto (sem feedback). Com o advento de requisitos rígidos de qualidade em indústrias como a médica, o método de solda - por - time nem sempre pode produzir o nível de consistência necessário. Se uma parte varia do próximo um pouco, não há feedback para explicar as diferenças. Isso resulta em variações na qualidade da solda e características gerais de peça. Com novos sensores e controles avançados se tornando mais acessíveis, melhores modos de solda foram desenvolvidos.

Energia total.Uma teoria para soldagem bem -sucedida é que, para uma determinada parte, é preciso haver uma certa quantidade de energia aplicada à interface das peças para produzir uma solda satisfatória. O modo de energia total funciona medindo a energia consumida pelo soldador e ajustando a duração do processo de solda para obter uma entrada de energia desejada (potência x tempo = energia). Esse método, embora seja bom em teoria, é difícil prever a energia real aplicada à solda devido a perdas na máquina (Ex: Perda de energia para o equipamento).

Distância do colapso (relativa).Usando um codificador linear, o controle pode medir a distância que a buzina mergulha a parte superior na parte inferior durante uma solda. A medição começa quando a buzina faz contato inicial com a parte superior (quando o atuador diminui) e termina após a altura de uma distância predefinida. Essa distância predefinida é uma distância de colapso - a quantidade pela qual a interface entre as duas partes derrete. Este método é o método preferido em muitas situações, porque você pode controlar com precisão a profundidade da solda.

Distância absoluta.Quando as dimensões gerais da parte sendo soldada são críticas, o método preferido é "distância absoluta". Usando um codificador linear, o soldador continuará o ciclo de solda até que uma dimensão geral específica da peça seja alcançada (normalmente altura geral). A energia total, a distância de colapso e os métodos de distância absoluta incorporam loops de feedback, tornando -os sistemas fechados - Loop.

Depois que o modo de controle foi escolhido, o atuador deprime a pilha. A buzina finalmente faz contato com a parte superior e uma carga é aplicada. Enquanto isso, a fonte de alimentação fornece uma corrente ao conversor que gera uma vibração de alta frequência através do reforço e da buzina. A buzina aplica essa onda ultrassônica às peças que estão sendo soldadas. Uma das peças normalmente tem um diretor de energia na interface. Um diretor de energia é uma pequena cordilheira moldada com uma altura pouco menos de 1 milímetro e lados a 60 - 90 graus. Devido às vibrações e atrito, o diretor de energia derreterá e criará uma ligação molecular com a superfície da outra parte. O tempo de solda geralmente leva menos de um segundo, após o que a solda é rapidamente resfriada devido ao derretimento de temperaturas permanecendo localizadas na interface das peças. Também não há tempo de cura. Depois, o atuador está totalmente retraído e as peças podem ser removidas manualmente ou automação

Vantagens:

Os benefícios da soldagem ultrassônica são que eles produzem custos de produção mais baixos, eles criam um vínculo muito eficaz com um selo de alta qualidade que não requer preenchimentos e têm mais rápidotempos de soldagem que a maioria dos outros procedimentos tradicionais de soldagem.

• Soldas de alta resistência

• Sem consumíveis - sem prendedores ou adesivos

• Rápido - não cura ou tempo seco. Soldas em menos de um segundo.

• Facilmente automatizado

• Limpo e preciso

• Nenhuma ventilação necessária

• Pode vibrar contaminados de vedações de embalagem

• Fornece mais focas herméticas de violação

• baixo consumo de energia - trabalhos em rajadas curtas

• Ótimo para produtos voláteis ou sensíveis ao calor

• Usa energia elétrica padrão (ambos 220V/110V)

• Tecnologia estabelecida com muitas opções em equipamentos

• Custos de equipamentos de capital relativamente baixos

Antes da soldagem

Após a soldagem