Soldador de plástico de 35kHz con servizo de deseño conxunto de soldadura por ultrasóns gratuíto

Soldador de plástico de 35kHz con servizo de deseño conxunto de soldadura por ultrasóns gratuíto

Parámetro:

Función

1. Frecuencia automática - persecución: sistema de control intelixente, seguimento automático de frecuencia.

2. Amplitude axusta infinitamente: Amplitude Axuste infinitamente, aumenta a amplitude e diminúe un 5%;

3. Protección intelixente: protección de compensación de frecuencias, protección de sobrecarga de saída, protección contra os danos do molde;

4. Compoñentes eléctricos: todos os compoñentes pneumáticos e compoñentes electrónicos principais da máquina son importados de Alemaña e Xapón;

5. Estrutura de fuselaje: o cadro da máquina adopta unha estrutura especial de aceiro e feita por procesamento de mecanizado de aluminio fundido por precisión, o cadro é máis preciso e máis estable

O proceso de soldadura por ultrasóns.Agora que coñeces os compoñentes principais dun soldador ultrasónico, é hora de entender como funciona un ciclo de soldadura típica: o primeiro paso é cargar as pezas no niño a man ou por automatización, a automatización úsase en correos de alto volume. A continuación os controis do soldador funcionarán nun dos catro modos:

Soldadura - por - tempo.Weld - por - o tempo executará a secuencia de soldadura durante un tempo definido. Durante anos, este foi un xeito estándar de soldar. A desvantaxe deste proceso é que é un sistema aberto - Loop (sen comentarios). Coa chegada de requisitos de calidade estritos en industrias como Medical, o método de Weld - By Time non sempre pode producir o nivel de coherencia requirido. Se unha parte varía da seguinte tan lixeiramente, non hai comentarios para dar conta das diferenzas. Isto resulta en variacións na calidade de soldadura e nas características da parte global. Con novos sensores e controis avanzados cada vez máis accesibles, desenvolvéronse modos de soldadura mellores.

Enerxía total.Unha teoría para a soldadura exitosa é que para unha determinada parte debe haber unha certa cantidade de enerxía aplicada á interface das pezas para producir unha soldadura satisfactoria. O modo de enerxía total funciona medindo a potencia consumida polo soldador e axustando a duración do proceso de soldadura para conseguir unha entrada de enerxía desexada (potencia x tempo = enerxía). Este método, aínda que é bo en teoría, é difícil de predecir a enerxía real aplicada á soldadura debido ás perdas na máquina (Ex: perda de enerxía no dispositivo).

Distancia de colapso (relativo).Usando un codificador lineal, o control pode medir a distancia que o corno mergullou a parte superior na parte inferior durante unha soldadura. A medición comeza cando o corno entra en contacto inicial coa parte superior (cando o actuador baixa) e remata despois de que se consiga unha distancia preestablecida. Esta distancia preestablecida é unha distancia de colapso: a cantidade pola que se derrete a interface entre as dúas partes. Este método é o método preferido en moitas situacións porque pode controlar con precisión a profundidade de soldadura.

Distancia absoluta.Cando as dimensións xerais da parte que se soldan son críticas, o método preferido é a "distancia absoluta". Usando un codificador lineal, o soldador continuará o ciclo de soldadura ata que se consiga unha dimensión específica de parte global (normalmente altura global). A enerxía total, a distancia de colapso e os métodos de distancia absoluta todos incorporan bucles de retroalimentación facéndoos pechados - Sistemas de bucle.

Despois de que se elixise o modo de control, o actuador deprime a pila. O corno finalmente entra en contacto coa parte superior e aplícase unha carga. Mentres tanto, a fonte de alimentación proporciona unha corrente ao convertedor que produce unha vibración de alta frecuencia a través do reforzador e do corno. O corno aplica esta onda ultrasónica ás partes soldadas. Unha das pezas normalmente ten un director de enerxía na interface. Un director de enerxía é unha pequena dorsal moldeada cunha altura pouco menos de 1 milímetro e lados a 60 - 90 graos. Debido ás vibracións e á fricción, o director de enerxía derreterá e creará un vínculo molecular coa superficie da outra parte. O tempo de soldadura normalmente leva menos dun segundo, despois do cal a soldadura se arrefríe rapidamente debido a que o tempo de fusión permanece localizado na interface das pezas. Tampouco hai tempo de cura. Despois, o actuador está completamente retirado e as pezas pódense eliminar a man ou automatización

Vantaxes:

Os beneficios da soldadura por ultrasóns son que producen custos de produción máis baixos, crean un vínculo moi eficaz cun selo de alta calidade que non require recheos e que teñen máis rápidoTempos de soldadura que a maioría dos outros procedementos tradicionais de soldadura.

• soldaduras de alta resistencia

• Sen consumibles: non fixadores nin adhesivos

• Rápido: sen curar nin tempo seco. Soldaduras en menos dun segundo.

• facilmente automatizado

• Limpo e preciso

• Non se precisa ventilación

• Pode vibrar contaminados fóra dos selos de envasado

• Ofrece manipulación - Proba focas herméticas

• baixo consumo de enerxía: obras en poucos estoupidos

• Ideal para produtos volátiles ou sensibles ao calor

• usa enerxía eléctrica estándar (tanto 220V/110V)

• Tecnoloxía establecida con moitas opcións en equipos

• Custos de equipos de capital relativamente baixos

Antes de soldar

Despois de soldar