35 kHz plast svejser med gratis ultralydssvejsning fælles designtjeneste

35 kHz plast svejser med gratis ultralydssvejsning fælles designtjeneste

Parameter:

Fungere

1. Frekvens Auto - jagtering: Intelligent kontrolsystem, frekvensautomsporing.

2. Amplitude justeres uendeligt: Amplitude justeres uendeligt, amplitude stiger og falder med 5%;

3. Intelligent beskyttelse: frekvens offsetbeskyttelse, output overbelastningsbeskyttelse, beskyttelsesbeskyttelse af skimmel;

4. Elektriske komponenter: Alle pneumatiske komponenter og de vigtigste elektroniske komponenter i maskinen importeres fra Tyskland og Japan;

5. Fuselage Structure: Maskinens ramme vedtager særlig stålstruktur og fremstillet af præcisionsstøbt aluminium CNC bearbejdning af behandlingen, rammen er mere præcis og mere stabil

Den ultralydssvejsningsproces.Nu hvor du kender hovedkomponenterne i en ultralydsvejser, er det tid til at forstå, hvordan en typisk svejsningscyklus fungerer: Det første trin er at indlæse delene i reden for hånd eller ved automatisering - automatisering bruges i høje volumenkørsler. Derefter kører svejserens kontrol i en af ​​fire tilstande:

Svejsning - efter - tid.Svejs - med - Tiden kører svejsesekvensen i en bestemt tidsperiode. I årevis har dette været en standard måde at svejse på. Ulempen ved denne proces er, at det er et åbent - loop -system (ingen feedback). Med fremkomsten af ​​strenge kvalitetskrav i industrier såsom medicinsk, kan svejsningen - efter - tidsmetode ikke altid producere det krævede konsistensniveau. Hvis den ene del varierer fra den næste nogensinde så lidt, er der ingen feedback til at redegøre for forskelle. Dette resulterer i variationer i svejsekvalitet og samlede delegenskaber. Med nye sensorer og avancerede kontroller, der bliver mere tilgængelige, er der udviklet bedre svejsemetoder.

Total energi.En teori til vellykket svejsning er, at der for en given del skal være en vis mængde energi, der påføres delens interface for at producere en tilfredsstillende svejsning. Total Energy Mode fungerer ved at måle den strøm, der forbruges af svejseren, og justere varigheden af ​​svejseprocessen for at opnå en ønsket energiindgang (effekt x tid = energi). Selv om denne metode er god i teorien, er den vanskelige at forudsige den faktiske energi, der påføres svejsningen på grund af tab i maskinen (Eks: energitab til armaturet).

Kollaps (relativ) afstand.Ved hjælp af en lineær koder kan kontrollen måle afstanden, som hornet kaster den øverste del i den nederste del under en svejsning. Målingen starter, når hornet skaber den første kontakt med den øverste del (når aktuatoren sænker) og slutter, efter at en forudindstillet afstand er opnået. Denne forudindstillede afstand er en sammenbrudt afstand - det beløb, hvormed grænsefladen mellem de to dele smelter. Denne metode er den foretrukne metode i mange situationer, fordi du nøjagtigt kan kontrollere svejsedybden.

Absolut afstand.Når de samlede dimensioner af den del, der svejses, er kritisk, er den foretrukne metode "absolut afstand". Ved hjælp af en lineær kode fortsætter svejseren svejsningscyklussen, indtil der opnås en specifik samlet deldimension (typisk samlet højde). Den samlede energi, sammenbrud af afstand og absolutte afstandsmetoder indeholder alle feedback -løkker, hvilket gør dem lukket - Loop -systemer.

Efter at kontroltilstand er valgt, deprimerer aktuatoren stakken. Hornet skaber til sidst kontakt med den øverste del, og en belastning påføres. I mellemtiden giver strømforsyningen en strøm til konverteren, der udsender en højfrekvente vibration gennem booster og horn. Hornet påfører denne ultralydsbølge på de dele, der svejses. En af delene har typisk en energidirektør ved grænsefladen. En energidirektør er en lille støbt ryg med en højde knap 1 millimeter og sider ved 60 - 90 grader. På grund af vibrationer og friktion, vil energidirektøren smelte og skabe en molekylær binding med den anden dels overflade. Svejstiden tager normalt mindre end et sekund, hvorefter svejsningen hurtigt afkøles på grund af smeltningstemperaturer, der forbliver lokaliseret til delens grænseflade. Der er heller ingen hærdetid. Bagefter trækkes aktuatoren fuldt ud, og delene kan fjernes for hånd eller automatisering

Fordele:

Fordelene ved ultralydsvejsning er, at de producerer lavere produktionsomkostninger, de skaber et meget effektivt obligation med en høj - kvalitetstætning, der ikke kræver fyldstoffer, og de har hurtigeresvejsningstider, som de fleste andre traditionelle svejseprocedurer.

• Svejsninger med høj styrke

• Ingen forbrugsstoffer - ingen fastgørelsesmidler eller klæbemidler

• Hurtig - ingen helbredelse eller tør tid. Svejsninger på mindre end et sekund.

• Let automatiseret

• Rengør og præcis

• Ingen ventilation er nødvendig

• Kan vibrere forurenende ud af emballagesæler

• Tilvejebringer manipulation - Bevis hermetiske sæler

• Lavt strømforbrug - værker i korte bursts

• Fantastisk til flygtige eller varmefølsomme produkter

• Bruger standard elektrisk effekt (begge 220V/110V)

• Etableret teknologi med mange valg i udstyr

• Omkostninger til relativt lave kapitaludstyr

Før svejsning

Efter svejsning