רתך פלסטי

רתך פלסטי

פָּרָמֶטֶר:

פוּנקצִיָה

1. תדר אוטומטי - רודף: מערכת בקרה חכמה, מעקב אוטומטי בתדר.

2. המשרעת מתאימה אינסופית: המשרעת מתאימה לאין שיעור, המשרעת גדלה ויורדת ב -5%;

3. הגנה חכמה: הגנת קיזוז תדרים, הגנת עומס יתר על פלט, הגנה מפני נזק לעובש;

4. רכיבים חשמליים: כל הרכיבים הפנאומטיים והרכיבים האלקטרוניים העיקריים של המכונה מיובאים מגרמניה ויפן;

5. מבנה גוף המטוס: מסגרת המכונה מאמצת מבנה פלדה מיוחד ומיוצרת על ידי עיבוד עיבוד CNC של אלומיניום CNC מדויק, המסגרת מדויקת יותר ויציבה יותר

תהליך הריתוך הקולי.כעת, כשאתה מכיר את המרכיבים העיקריים של רתך קולי, הגיע הזמן להבין כיצד עובד מחזור ריתוך טיפוסי: השלב הראשון הוא להעמיס את החלקים לקן ביד או לפי אוטומציה - אוטומציה משמשת בריצות נפח גבוה. בשלב הבא פקדי הריתוך יפעלו באחד מארבעה מצבים:

Weld - מאת - זמן.ריתוך - לפי - הזמן יפעל את רצף הריתוך למשך זמן מוגדר. במשך שנים זו הייתה דרך סטנדרטית לריתוך. החיסרון בתהליך זה הוא שמדובר במערכת לולאה פתוחה (ללא משוב). עם כניסתן של דרישות איכות קפדניות בענפים כמו רפואה, ריתוך - לפי - שיטת זמן לא תמיד יכולה לייצר את רמת העקביות הנדרשת. אם חלק אחד משתנה כל כך מעט אי פעם, אין משוב להסביר את ההבדלים. התוצאה היא וריאציות באיכות הריתוך ובמאפייני החלק הכולל. עם חיישנים חדשים ובקרות מתקדמות הופכים לנגישים יותר, פותחו מצבי ריתוך טובים יותר.

אנרגיה מוחלטת.תיאוריה אחת לריתוך מוצלח היא שעבור חלק נתון, צריכה להיות כמות מסוימת של אנרגיה המיושמת על ממשק החלקים כדי לייצר ריתוך משביע רצון. מצב אנרגיה כולל פועל על ידי מדידת הכוח הנצרך על ידי הרתך והתאמת משך תהליך הריתוך כדי להשיג קלט אנרגיה רצוי (POWER X TIME = ENERGY). שיטה זו, אף שהיא טובה בתיאוריה, קשה לחזות את האנרגיה האמיתית המופעלת על הריתוך בגלל הפסדים במכונה (למשל: אובדן אנרגיה למתקן).

מרחק קריסה (יחסית).בעזרת מקודד ליניארי, השליטה יכולה למדוד את המרחק שהקרן צוללת את החלק העליון לחלק התחתון במהלך ריתוך. המדידה מתחילה כאשר הקרן יוצרת קשר ראשוני עם החלק העליון (כאשר המפעיל מוריד) ומסתיים לאחר השגת מרחק מראש. מרחק מראש זה מראש הוא מרחק התמוטטות - הכמות שבו נמס הממשק בין שני החלקים. שיטה זו היא השיטה המועדפת במצבים רבים מכיוון שאתה יכול לשלוט במדויק על עומק הריתוך.

מרחק מוחלט.כאשר הממדים הכוללים של החלק המרתך הם קריטיים, השיטה המועדפת היא "מרחק מוחלט". בעזרת מקודד ליניארי, הרתך ימשיך במחזור הריתוך עד להשגת מימד חלק כולל ספציפי (בדרך כלל גובה כללי). שיטות האנרגיה, מרחק ההתמוטטות והמרחק המוחלט כוללות כולם משלבים לולאות משוב שהופכות אותם למערכות לולאה סגורות.

לאחר שנבחר מצב הבקרה, המפעיל מדכא את הערימה. הקרן יוצרת בסופו של דבר קשר עם החלק העליון ומופעל עומס. בינתיים, אספקת החשמל מספקת זרם לממיר המוצא רטט בתדר גבוה דרך המאיץ והקרן. הקרן מיישמת גל קולי זה על החלקים המרתכים. לאחד החלקים יש בדרך כלל מנהל אנרגיה בממשק. מנהל אנרגיה הוא רכס מעוצב קטן עם גובה מעט פחות מילימטר וצדדים בגובה 60 - 90 מעלות. בשל התנודות והחיכוך, מנהל האנרגיה יימס ויוצר קשר מולקולרי עם פני השטח של החלק השני. זמן הריתוך נמשך בדרך כלל פחות משנייה, ואחריו מתקרר הריתוך במהירות בגלל טמפ 'התכה שנשארים מקומיים לממשק החלקים. אין גם זמן לריפוי. לאחר מכן, המפעיל נסוג במלואו וניתן להסיר את החלקים ביד או אוטומציה

יתרונות:

היתרונות של ריתוך קולי הם שהם מייצרים עלויות ייצור נמוכות יותר, הם יוצרים קשר יעיל מאוד עם חותם איכותי גבוה שאינו דורש מילוי, ויש להם מהיר יותרזמני ריתוך מרוב נהלי הריתוך המסורתיים האחרים.

• ריתוכים בעלי חוזק גבוה

• אין מתכלים - אין מחברים או דבקים

• מהיר - אין תרופה או זמן יבש. ריתוכים תוך פחות משנייה.

• אוטומטית בקלות

• נקי ומדויק

• אין צורך באוורור

• יכול לרטוט מזהמים מתוך אטמי אריזה

• מספק חותמות הוכחה הרמטיקה

• צריכת חשמל נמוכה - עבודות בפרצים קצרים

• נהדר למוצרים נדיפים או רגישים לחום

• משתמש בכוח חשמלי סטנדרטי (שניהם 220V/110V)

• טכנולוגיה מבוססת עם אפשרויות רבות בציוד

• עלויות ציוד הון נמוך יחסית

לפני ריתוך

לאחר ריתוך