35 kHz plastový svářeč s volným ultrazvukovým svařovacím kloubním designem

35 kHz plastový svářeč s volným ultrazvukovým svařovacím kloubním designem

Parametr:

Funkce

1. Frekvenční auto - Chasing: Inteligentní kontrolní systém, Frekvenční automatické sledování.

2. amplituda se nekonečně přizpůsobí: Amplituda se nekonečně přizpůsobí, amplituda se zvyšuje a snižuje o 5%;

3. Inteligentní ochrana: Ochrana odsazení frekvence, ochrana přetížení výstupu, ochrana poškození plísní;

4. Elektrické komponenty: Všechny pneumatické komponenty a hlavní elektronické komponenty stroje jsou importovány z Německa a Japonska;

5. Struktura trupu: Rám stroje přijímá speciální ocelovou konstrukci a vyrobený z přesného odlitku Alumininum CNC obrábění zpracování je rám přesnější a stabilnější

Proces ultrazvuku.Nyní, když znáte hlavní komponenty ultrazvukového svářeče, je čas pochopit, jak funguje typický svařovací cyklus: Prvním krokem je nakládat díly do hnízda ručně nebo automatizací - automatizace se používá ve velkých objemových bězích. Dále budou ovládací prvky svářeče spuštěny v jednom ze čtyř režimů:

Weld - by - Time.Weld - by - Čas bude spustit sekvenci svaru po nastavenou dobu. Po celá léta to byl standardní způsob svařování. Nevýhodou tohoto procesu je to, že se jedná o otevřený systém smyčky (žádná zpětná vazba). S příchodem přísných požadavků na kvalitu v průmyslových odvětvích, jako je Medical, nemůže svařovací metoda - časovou metodou vždy vyvolat požadovanou úroveň konzistence. Pokud se jedna část liší od další tak mírně, neexistuje žádná zpětná vazba, která by zohlednila rozdíly. To má za následek změny kvality svaru a celkových charakteristik součástí. S novými senzory a pokročilými ovládacími prvky se stávají dostupnějšími, byly vyvinuty lepší režimy svaru.

Celková energie.Jednou z teorií pro úspěšné svařování je, že pro danou část musí existovat určité množství energie aplikované na rozhraní součástí, aby se vytvořilo uspokojivý svar. Režim celkového energetiky funguje měřením energie spotřebovaného svářečem a úpravou trvání procesu svaru, aby se dosáhlo požadovaného vstupu energie (napájecí X time = energie). Tato metoda, i když je teoreticky dobrá, je obtížné předpovídat skutečnou energii aplikovanou na svar v důsledku ztrát ve stroji (např. Ztráta energie na příslušenství).

Kolaps (relativní) vzdálenost.Pomocí lineárního kodéru může ovládací prvek měřit vzdálenost, kterou roh během svaru vrhne horní část do spodní části. Měření začíná, když roh provádí počáteční kontakt s horní částí (když se pohon snižuje) a končí po dosažení přednastavené vzdálenosti. Tato předvolená vzdálenost je vzdálenost kolapsu - množství, o které se rozhraní mezi oběma částmi roztaví. Tato metoda je preferovanou metodou v mnoha situacích, protože můžete přesně ovládat hloubku svaru.

Absolutní vzdálenost.Pokud jsou celkové rozměry svařované části kritické, preferovanou metodou je „absolutní vzdálenost“. Pomocí lineárního kodéru bude svářeč pokračovat ve svaru, dokud nebude dosaženo konkrétní celkové dimenze dílu (obvykle celková výška). Celková energie, vzdálenost kolapsu a metody absolutní vzdálenosti zahrnují smyčky zpětné vazby, díky nimž jsou uzavřeny - smyčkové systémy.

Po zvolení režimu kontroly sníží pohon zásobníku. Roh nakonec naváže kontakt s horní částí a je použito zatížení. Mezitím napájecí zdroj poskytuje proud pro převodník, který vydává vysokofrekvenční vibrace skrz posilovač a roh. Roh aplikuje tuto ultrazvukovou vlnu na svařované části. Jedna z částí má obvykle na rozhraní ředitele energie. Energetický ředitel je malý formovaný hřeben s výškou těsně pod 1 milimetr a boky při 60 - 90 stupňů. Vzhledem k vibracím a třením se ředitel energie roztaví a vytvoří molekulární vazbu s povrchem druhé části. Svařovací čas obvykle trvá méně než sekundu, po kterém je svar rychle ochlazen kvůli tání teploty, které zůstávají lokalizované na rozhraní součástí. Neexistuje ani čas léčby. Poté je ovladač plně zasunut a díly mohou být odstraněny ručně nebo automatizací

Výhody:

Výhodou ultrazvukového svařování je to, že produkují nižší výrobní náklady, vytvářejí velmi efektivní pouto s vysokou kvalitou pečetí, které nevyžaduje plnivy, a mají rychlejšíčasy svařování, které většina ostatních tradičních postupech svařování.

• Svary s vysokou pevností

• Žádné spotřební materiál - žádné upevňovací prvky ani lepidla

• Rychlý - ne vyléčit nebo suchý čas. Svary za méně než sekundu.

• Snadno automatizované

• Čisté a přesné

• Nepotřebována žádná ventilace

• Může vibrace kontaminovat z obalových těsnění

• Poskytuje manipulační - důkaz Hermetic SEALS

• Nízká spotřeba energie - práce v krátkých výbuchu

• Skvělé pro produkty citlivé na volatilní nebo teplo

• Používá standardní elektrickou energii (oba 220V/110V)

• Zavedená technologie s mnoha možnostmi vybavení

• Relativně nízké náklady na kapitálové vybavení

Před svařováním

Po svařování