મફત અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ સંયુક્ત ડિઝાઇન સેવા સાથે 35kHz પ્લાસ્ટિક વેલ્ડર
મફત અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ સંયુક્ત ડિઝાઇન સેવા સાથે 35kHz પ્લાસ્ટિક વેલ્ડર
પરિમાણ:
| આવર્તન | 35kHz | 40khz |
| જનરેટર | 1500W/1000W | 800W/1200W |
| વેલ્ડીંગ મોડેલ | ટાઇમ મોડેલ એનર્જી મોડેલ, પાવર મોડેલ, depth ંડાઈ મોડેલ | |
| અંતર માઇક્રો - ગોઠવણ | 20 - 100 મીમી ચોકસાઇ: 0.01 મીમી | |
| મહત્તમ ફ્રેમની height ંચાઇ | 180 મીમી | |
| ઇનપુટ વોલ્ટેજ | 220 વી/110 વી | |
કાર્ય
1. ફ્રીક્વન્સી Auto ટો - પીછો: બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ, ફ્રીક્વન્સી Auto ટો ટ્રેકિંગ.
2. કંપનવિસ્તાર અનંત સમાયોજિત કરો: કંપનવિસ્તાર અનંતને સમાયોજિત કરો, કંપનવિસ્તાર વધારો અને 5%ઘટાડો;
3. બુદ્ધિશાળી સંરક્ષણ: આવર્તન set ફસેટ પ્રોટેક્શન, આઉટપુટ ઓવરલોડિંગ પ્રોટેક્શન, મોલ્ડ ડેમેજ પ્રોટેક્શન;
4. વિદ્યુત ઘટકો: મશીનના બધા વાયુયુક્ત ઘટકો અને મુખ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જર્મની અને જાપાનથી આયાત કરવામાં આવે છે;
5. ફ્યુઝલેજ સ્ટ્રક્ચર: મશીનની ફ્રેમ વિશેષ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે અને ચોકસાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ પ્રોસેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ફ્રેમ વધુ ચોક્કસ અને વધુ સ્થિર છે
અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.હવે જ્યારે તમે અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડરના મુખ્ય ઘટકો જાણો છો, ત્યારે તે સમજવાનો સમય છે કે લાક્ષણિક વેલ્ડીંગ ચક્ર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે: પ્રથમ પગલું એ ભાગોને હાથ દ્વારા અથવા ઓટોમેશન દ્વારા લોડ કરવાનું છે - ઉચ્ચ વોલ્યુમ રનમાં ઓટોમેશનનો ઉપયોગ થાય છે. આગળ વેલ્ડરના નિયંત્રણો ચારમાંથી એક મોડમાં ચાલશે:
વેલ્ડ - સમય દ્વારા.વેલ્ડ - બાય - સમયના નિર્ધારિત રકમ માટે વેલ્ડ સિક્વન્સ ચલાવશે. વર્ષોથી, વેલ્ડ કરવાની આ એક માનક રીત છે. આ પ્રક્રિયાનો ગેરલાભ એ છે કે તે એક ખુલ્લી - લૂપ સિસ્ટમ છે (કોઈ પ્રતિસાદ નથી). તબીબી જેવા ઉદ્યોગોમાં કડક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓના આગમન સાથે, વેલ્ડ - બાય - સમય પદ્ધતિ હંમેશાં જરૂરી સુસંગતતાનું સ્તર ઉત્પન્ન કરી શકતી નથી. જો એક ભાગ હવેથી થોડો બદલાય છે, તો તફાવતોને ધ્યાનમાં લેવા માટે કોઈ પ્રતિસાદ નથી. આ વેલ્ડ ગુણવત્તા અને એકંદર ભાગની લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્નતામાં પરિણમે છે. નવા સેન્સર અને અદ્યતન નિયંત્રણો વધુ સુલભ બનવા સાથે, વધુ સારી વેલ્ડ મોડ્સ વિકસિત કરવામાં આવી છે.
કુલ energy ર્જા.સફળ વેલ્ડીંગ માટેનો એક સિદ્ધાંત એ છે કે આપેલ ભાગ માટે, સંતોષકારક વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરવા માટે ભાગોના ઇન્ટરફેસ પર લાગુ ચોક્કસ energy ર્જા હોવી જરૂરી છે. કુલ energy ર્જા મોડ વેલ્ડર દ્વારા વપરાશમાં લેવામાં આવતી શક્તિને માપવા અને ઇચ્છિત energy ર્જા ઇનપુટ (પાવર એક્સ ટાઇમ = energy ર્જા) પ્રાપ્ત કરવા માટે વેલ્ડ પ્રક્રિયાના સમયગાળાને સમાયોજિત કરીને કાર્ય કરે છે. આ પદ્ધતિ, સિદ્ધાંતમાં સારી હોવા છતાં, મશીનમાં થયેલા નુકસાનને કારણે વેલ્ડ પર લાગુ વાસ્તવિક energy ર્જાની આગાહી કરવી મુશ્કેલ છે (ભૂતપૂર્વ: ફિક્સ્ચરને energy ર્જાની ખોટ).
પતન (સંબંધિત) અંતર.રેખીય એન્કોડરનો ઉપયોગ કરીને, નિયંત્રણ વેલ્ડ દરમિયાન શિંગડા ઉપરના ભાગને નીચેના ભાગમાં ડૂબી જાય છે તે અંતરને માપી શકે છે. જ્યારે હોર્ન ટોચનો ભાગ (જ્યારે એક્ટ્યુએટર ઘટાડે છે) સાથે પ્રારંભિક સંપર્ક કરે છે અને પ્રીસેટ અંતર પ્રાપ્ત થયા પછી સમાપ્ત થાય છે ત્યારે માપન શરૂ થાય છે. આ પ્રીસેટ અંતર એક પતનનું અંતર છે - તે રકમ કે જેના દ્વારા બે ભાગો વચ્ચેનો ઇન્ટરફેસ ઓગળી જાય છે. આ પદ્ધતિ ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં પસંદગીની પદ્ધતિ છે કારણ કે તમે વેલ્ડની depth ંડાઈને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકો છો.
સંપૂર્ણ અંતર.જ્યારે ભાગના એકંદર પરિમાણો વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પસંદગીની પદ્ધતિ "સંપૂર્ણ અંતર" છે. રેખીય એન્કોડરનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડર વેલ્ડ ચક્રને ચાલુ રાખશે ત્યાં સુધી કોઈ એકંદર ભાગ પરિમાણ પ્રાપ્ત ન થાય (સામાન્ય રીતે એકંદર height ંચાઇ). કુલ energy ર્જા, પતનનું અંતર અને સંપૂર્ણ અંતરની પદ્ધતિઓ બધા પ્રતિસાદ લૂપ્સ તેમને બંધ બનાવે છે - લૂપ સિસ્ટમો.
કંટ્રોલ મોડ પસંદ કર્યા પછી, એક્ટ્યુએટર સ્ટેકને ડિપ્રેસ કરે છે. હોર્ન આખરે ટોચનો ભાગ સાથે સંપર્ક કરે છે અને લોડ લાગુ થાય છે. દરમિયાન, વીજ પુરવઠો કન્વર્ટરને વર્તમાન પ્રદાન કરે છે જે બૂસ્ટર અને હોર્ન દ્વારા ઉચ્ચ આવર્તન કંપનનું આઉટપુટ કરે છે. હોર્ન આ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોને લાગુ કરે છે. ભાગોમાંના એકમાં ઇન્ટરફેસમાં સામાન્ય રીતે એનર્જી ડિરેક્ટર હોય છે. Energy ર્જા ડિરેક્ટર એ એક નાનો મોલ્ડેડ રિજ છે જેની height ંચાઇ ફક્ત 1 મિલીમીટર અને બાજુઓ 60 - 90 ડિગ્રીની છે. સ્પંદનો અને ઘર્ષણને લીધે, energy ર્જા ડિરેક્ટર ઓગળશે અને બીજા ભાગની સપાટી સાથે પરમાણુ બંધન બનાવશે. વેલ્ડ સમય સામાન્ય રીતે એક સેકંડ કરતા ઓછો સમય લે છે, ત્યારબાદ પીગળેલા ટેમ્પ્સને ભાગોના ઇન્ટરફેસમાં સ્થાનિકીકૃત રહેવાને કારણે વેલ્ડ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ત્યાં કોઈ ઉપાય સમય નથી. તે પછી, એક્ટ્યુએટર સંપૂર્ણપણે પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે અને ભાગો હાથ અથવા ઓટોમેશન દ્વારા દૂર કરી શકાય છે
ફાયદાઓ:
અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગના ફાયદા એ છે કે તેઓ ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચનું ઉત્પાદન કરે છે, તેઓ ઉચ્ચ - ગુણવત્તાવાળા સીલ સાથે ખૂબ અસરકારક બોન્ડ બનાવે છે જેને ફિલર્સની જરૂર નથી, અને તેમની પાસે ઝડપી છેવેલ્ડીંગ સમય કે મોટાભાગની અન્ય પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ.
• ઉચ્ચ તાકાત વેલ્ડ્સ
Us કોઈ ઉપભોક્તા નથી - કોઈ ફાસ્ટનર્સ અથવા એડહેસિવ્સ નથી
• ઝડપી - કોઈ ઉપાય અથવા સુકા સમય. એક સેકંડ કરતા ઓછા સમયમાં વેલ્ડ્સ.
• સરળતાથી સ્વચાલિત
• સ્વચ્છ અને ચોક્કસ
Vent કોઈ વેન્ટિલેશનની જરૂર નથી
Packaging પેકેજિંગ સીલમાંથી દૂષિત થઈ શકે છે
The ટેમ્પર પ્રદાન કરે છે - પ્રૂફ હર્મેટિક સીલ
Power ઓછી વીજ વપરાશ - ટૂંકા વિસ્ફોટમાં કામ કરે છે
અસ્થિર અથવા ગરમી સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે સરસ
Standard પ્રમાણભૂત ઇલેક્ટ્રિકલ પાવરનો ઉપયોગ કરે છે (બંને 220 વી/110 વી)
Eceptive ઉપકરણોમાં ઘણી પસંદગીઓ સાથે સ્થાપિત તકનીક
Capital પ્રમાણમાં ઓછા મૂડી ઉપકરણો ખર્ચ
વેલ્ડીંગ પહેલાં

વેલ્ડીંગ પછી

Q1. હોર્નની કઈ પ્રકારની સામગ્રી?
એ. ટાઇટેનિયમ એલોય, અમે પહેલાં ગ્રાહક માટે એલ્યુમિનિયમ હોમ પણ કસ્ટમાઇઝ કર્યું હતું.
Q2. ડિલિવરીનો સમય શું છે?
એ. પરંપરાગત હોમ માટે, 3 દિવસ, કસ્ટમાઇઝ્ડ હોમ 7 કામના દિવસો માટે.
Q3.DOES અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણમાં પણ રાસાયણિક ઉત્પ્રેરક ઉમેરવાની જરૂર છે?
એ. નં. પરંતુ કેટલાક સમયને યાંત્રિક સ્ટીરિંગની જરૂર હોય છે.
Q4. ઉપકરણ સતત કામ કરે છે?
એ. હા, તે સતત 24 કલાક કામ કરી શકે છે.
Q5. એક સેટ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ ઉપકરણોની પ્રક્રિયા ક્ષમતા શું છે?
એ. વિવિધ હોર વિવિધ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, 2000 ડબ્લ્યુ નવ વિભાગ માટે વ્હિપ હોર્મ 2 એલ ~ 10lmin કરી શકે છે.
Q6. તમારા સોનિકેટર સાધનોની વોરંટી શું છે?
એ. બધા સાધનો એક વર્ષની વોરંટી.












