無料の超音波溶接ジョイント設計サービスを備えた35kHzプラスチック溶接機

無料の超音波溶接ジョイント設計サービスを備えた35kHzプラスチック溶接機

パラメーター：

関数

1. 周波数自動-チェイシング：インテリジェント制御システム、周波数自動追跡。

2. 振幅は無限に調整します: 振幅は無限に調整し、振幅の増加と5％減少します。

3. インテリジェント保護：周波数オフセット保護、出力オーバーロード保護、カビの損傷保護。

4. 電気部品：機械のすべての空気圧成分と主要な電子部品は、ドイツと日本から輸入されています。

5. 胴体構造：機械のフレームは特別な鋼構造を採用し、精密鋳造アルミニウムCNC加工処理によって作られているため、フレームはより正確で安定しています

超音波溶接プロセス。超音波溶接機の主要なコンポーネントがわかったので、典型的な溶接サイクルがどのように機能するかを理解する時が来ました。最初のステップは、手または自動化によって部品を巣にロードすることです。次に、溶接機のコントロールは4つのモードのいずれかで実行されます。

溶接- -時間。溶接- by -時間は、溶接シーケンスを一定の時間で実行します。何年もの間、これは溶接する標準的な方法でした。このプロセスの欠点は、オープン-ループシステム（フィードバックなし）であることです。医療などの業界での厳格な品質要件の出現により、溶接- - - -時間法は常に必要な一貫性のレベルを生み出すことはできません。 1つの部分が次の部分からわずかに異なる場合、違いを説明するフィードバックはありません。これにより、溶接品質と全体的な部分特性が変動します。新しいセンサーと高度なコントロールがアクセスしやすくなると、より良い溶接モードが開発されました。

総エネルギー。溶接を成功させるための1つの理論は、特定の部品に対して、満足のいく溶接を生成するために、部品のインターフェースに一定量のエネルギーを適用する必要があるということです。総エネルギーモードは、溶接機によって消費される電力を測定し、溶接プロセスの持続時間を調整して、目的のエネルギー入力（電源X時間=エネルギー）を達成することにより機能します。この方法は、理論的には良好ですが、機械の損失のために溶接に適用される実際のエネルギーを予測することは困難です（例：フィクスチャのエネルギー損失）。

崩壊（相対）距離。線形エンコーダーを使用すると、コントロールは、溶接中にホーンが上部を下部に押し込む距離を測定できます。測定は、ホーンが上部（アクチュエータが低下するとき）と最初に接触し、プリセット距離が達成された後に終了すると始まります。このプリセット距離は、崩壊距離、つまり2つの部分の間の界面が溶ける量です。この方法は、溶接の深さを正確に制御できるため、多くの状況で好ましい方法です。

絶対距離。溶接される部分の全体的な寸法が重要である場合、好ましい方法は「絶対距離」です。線形エンコーダーを使用して、溶接機は特定の全体的な部分寸法が達成されるまで溶接サイクルを継続します（通常、全体の高さ）。総エネルギー、崩壊距離、および絶対距離方法にはすべて、フィードバックループが組み込まれ、閉じた-ループシステムが組み込まれています。

制御モードが選択された後、アクチュエーターはスタックを押し下げます。ホーンは最終的に上部と接触し、負荷が適用されます。一方、電源はコンバーターに電流を提供し、ブースターとホーンを介して高周波振動を出力します。ホーンは、この超音波波を溶接する部分に適用します。通常、部品の1つには、インターフェイスにエネルギーディレクターがいます。エネルギーディレクターは、高さが1ミリメートル弱で、60 - 90度の側面がある小さな成形尾根です。振動と摩擦により、エネルギーディレクターは溶けて他の部分の表面と分子結合を作成します。溶接時間は通常1秒未満かかりますが、その後、部品のインターフェイスに局在する融解温度が融合しているため、溶接がすばやく冷却されます。治療時間もありません。その後、アクチュエータは完全に撤回され、部品は手または自動化によって取り外すことができます

利点：

超音波溶接の利点は、生産コストが低いことであり、フィラーを必要としない高品質のシールで非常に効果的な結合を生み出し、より速く持っていることです。溶接時間他のほとんどの従来の溶接手順。

•高強度溶接

•消耗品なし - ファスナーや接着剤はありません

•高速 - 治療も乾燥した時間もありません。 1秒未満で溶接します。

•簡単に自動化されます

•清潔で正確

•換気は必要ありません

•パッケージングシールから汚染することができます

•改ざん-プルーフハーメチックシールを提供します

•低消費電力 - 短いバーストで機能します

•揮発性または熱敏感な製品に最適です

•標準の電力を使用します（両方とも220V/110V）

•機器に多くの選択肢がある確立された技術

•比較的低い資本設備コスト

溶接前

溶接後