35KHz plastvetsare med gratis ultraljudssvetsning Joint Design Service

35KHz plastvetsare med gratis ultraljudssvetsning Joint Design Service

Parameter:

Fungera

1. Frekvens Auto - Chasing: Intelligent Control System, Frequency Auto Tracking.

2. Amplitud justerar oändligt: Amplitudjusterar oändligt, amplituden ökar och minskar med 5%;

3. Intelligent skydd: Frekvensförskjutningsskydd, överbelastningsskydd, skydd av mögelskador;

4. Elektriska komponenter: Alla pneumatiska komponenter och huvudelektroniska komponenter i maskinen importeras från Tyskland och Japan;

5. Fuselagstruktur: Maskinens ram antar speciell stålstruktur och tillverkad genom precision gjuten aluminium CNC bearbetning av bearbetning, ramen är mer exakt och mer stabil

Den ultraljudssvetsningsprocessen.Nu när du känner till de viktigaste komponenterna i en ultraljudsvetsare är det dags att förstå hur en typisk svetscykel fungerar: det första steget är att ladda delarna i boet för hand eller med automatisering - Automation används i högvolymkörningar. Därefter kommer svetsarens kontroller att köras i ett av fyra lägen:

Svets - av - tid.Svets - av - tiden kommer att köra svetssekvensen under en viss tid. I flera år har detta varit ett vanligt sätt att svetsa. Nackdelen med denna process är att det är ett öppet - Loop -system (ingen feedback). Med tillkomsten av strikta kvalitetskrav inom branscher som medicinska, kan svetsen - med - tidsmetoden inte alltid producera den nivå av konsistens som krävs. Om en del varierar från nästa någonsin så lite, finns det ingen feedback för att redovisa skillnader. Detta resulterar i variationer i svetskvalitet och övergripande delegenskaper. Med nya sensorer och avancerade kontroller som blir mer tillgängliga har bättre svetslägen utvecklats.

Total energi.En teori för framgångsrik svetsning är att för en given del måste det finnas en viss mängd energi som appliceras på delarnas gränssnitt för att producera en tillfredsställande svets. Totalt energiläge fungerar genom att mäta kraften som konsumeras av svetsaren och justera varaktigheten för svetsprocessen för att uppnå en önskad energiingång (Power X Time = Energy). Denna metod är, även om det är bra i teorin, svår att förutsäga den faktiska energin som appliceras på svetsen på grund av förluster i maskinen (ex: energiförlust till fixturen).

Kollaps (relativt) avstånd.Med hjälp av en linjär kodare kan kontrollen mäta avståndet som hornet kastar den övre delen i den nedre delen under en svets. Mätningen startar när hornet tar in första kontakten med den övre delen (när ställdonet sänks) och slutar efter att ett förinställt avstånd har uppnåtts. Detta förinställda avstånd är ett kollapsavstånd - mängden med vilket gränssnittet mellan de två delarna smälter. Denna metod är den föredragna metoden i många situationer eftersom du exakt kan kontrollera svetsdjupet.

Absolut avstånd.När de övergripande dimensionerna för den del som svetsas är kritiska är den föredragna metoden ”absolut avstånd”. Med hjälp av en linjär kodare kommer svetsaren att fortsätta svetscykeln tills en specifik övergripande deldimension uppnås (vanligtvis total höjd). Det totala energi-, kollapsavståndet och absoluta avståndsmetoder innehåller alla återkopplingsslingor som gör dem stängda - slingsystem.

Efter att kontrollläget har valts deprimerar ställdonet stacken. Hornet kommer så småningom kontakt med den övre delen och en last appliceras. Samtidigt ger strömförsörjningen en ström till omvandlaren som matar ut en högfrekvensvibration genom booster och horn. Hornet tillämpar denna ultraljudsvåg på de delar som svetsas. En av delarna har vanligtvis en energidirektör vid gränssnittet. En energidirektör är en liten gjuten ås med en höjd knappt 1 millimeter och sidor vid 60 - 90 grader. På grund av vibrationerna och friktionen kommer energidirektören att smälta och skapa en molekylbindning med den andra delens yta. Svetstiden tar vanligtvis mindre än en sekund, varefter svetsen snabbt kyls på grund av att smälta temps håller sig lokaliserade till delarnas gränssnitt. Det finns ingen botningstid heller. Därefter dras ställdonet fullt ut och delarna kan tas bort för hand eller automatisering

Fördelar:

Fördelarna med ultraljudssvetsning är att de producerar lägre produktionskostnader, de skapar en mycket effektiv bindning med en hög tätning som inte kräver fyllmedel och de har snabbareSvetsningstider som de flesta andra traditionella svetsprocedurer.

• Svetsar med hög styrka

• Inga förbrukningsvaror - inga fästelement eller lim

• Snabb - ingen bot eller torrtid. Svetsar på mindre än en sekund.

• Lätt automatiserad

• Ren och exakt

• Ingen ventilation behövs

• Kan vibrera föroreningar av förpackningssälar

• Ger manipulation - Bevis Hermetiska tätningar

• Låg effektförbrukning - arbetar i korta skurar

• Perfekt för flyktiga eller värmekänsliga produkter

• Använder standard elektrisk kraft (båda 220V/110V)

• Etablerad teknik med många val i utrustning

• Relativt låga kapitalutrustningskostnader

Före svetsning

Efter svetsning