Herramienta de mecanizado ultrasónico vertical 1000W Componentes de fresado ultrasónico

Herramienta de mecanizado ultrasónico vertical Vibratoria ultrasónica Componentes CComponentes

Introducción:

Una fábrica vibratoria ultrasónica consta de dos componentes principales, un transductor electroacústico y un sonotrodo, unido a una unidad de control electrónico con un cable. Un oscilador electrónico en la unidad de control produce una corriente alterna oscilante a alta frecuencia, generalmente entre 18 y 40 kHz en el rango ultrasónico. El transductor convierte la corriente oscilante en una vibración mecánica.

Transductor piezoeléctrico: esto consiste en un pedazo de cerámica piezoeléctrica, como el titanato de bario, con dos electrodos de metal en placas en su superficie. El voltaje alterno de la unidad de control aplicado a los electrodos hace que el elemento piezoeléctrico se dobla ligeramente hacia adelante y hacia atrás, lo que hace que vibre.

El transductor vibra el sonotrodo a bajas amplitudes y altas frecuencias, el sonotrodo generalmente está hecho de acero bajo en carbono.] Una corriente constante de flujos de lechada abrasiva entre el sonotrodo y la pieza de trabajo. Este flujo de lechada permite que los escombros fluyan del área de corte de trabajo. La suspensión generalmente consiste en carburo de boro abrasivo, óxido de aluminio o partículas de carburo de silicio en una suspensión de agua (20 a 60% en volumen). El Sonotrode elimina el material de la pieza de trabajo por abrasión donde la contacta, por lo que el resultado del mecanizado es cortar un negativo perfecto del perfil de Sonotrode en la pieza de trabajo. El mecanizado de vibración ultrasónica permite que las formas extremadamente complejas y no uniformes se corten en la pieza de trabajo con una precisión extremadamente alta.

El tiempo de mecanizado depende de la fuerza, dureza, porosidad y dureza de fractura de la pieza de trabajo; el material y el tamaño de la partícula de la suspensión; y la amplitud de la vibración del Sonotrode. El acabado superficial de los materiales después del mecanizado depende en gran medida de la dureza y la resistencia, con materiales más suaves y débiles que exhiben acabados superficiales más suaves. La inclusión de las características de microcrack y microcavidaden la superficie de los materiales dependen altamente de la orientación cristalográfica de los granos de la pieza de trabajo y la tenacidad de la fractura de los materiales

Ventajas y desventajas de mecanizado ultrasónico

Conozca las ventajas y desventajas del proceso de mecanizado para tomar la decisión correcta:

Ventajas

• Mecanizado todo tipo de materiales duros

• Produce resultados finos y estructurados

• Produce menos calor

• Varias formas de corte de agujeros debido al movimiento vibratorio de la herramienta

Desventajas

• Requiere un mayor grado de integridad y habilidades

• Sin registro certificado de radiografía

• El tamaño innecesario de grano grande causa defectos

• Se pueden requerir reparaciones adicionales debido a signos espurios y malentendidos del proceso