Ferramenta de usinagem ultrassônica vertical 1000W componentes de moagem ultrassônica

Ferramenta de usinagem ultrassônica vertical

Introdução:

Um moinho de vibração ultrassonicamente consiste em dois componentes principais, um transdutor eletroacústico e um Sonotrode, conectado a uma unidade de controle eletrônica com um cabo. Um oscilador eletrônico na unidade de controle produz uma corrente alternada oscilando em alta frequência, geralmente entre 18 e 40 kHz na faixa ultrassônica. O transdutor converte a corrente oscilante em uma vibração mecânica.

Transdutor piezoelétrico: consiste em um pedaço de cerâmica piezoelétrica, como o titanato de bário, com dois eletrodos de metal banhados em sua superfície. A tensão alternada da unidade de controle aplicada aos eletrodos faz com que o elemento piezoelétrico se dobre levemente, fazendo com que ele vibre.

O transdutor vibra o Sonotrode em amplitudes baixas e altas frequências que o Sonotrode geralmente é feito de aço de baixo carbono.] Uma corrente constante de pasta abrasiva flui entre a peça Sonotrode e o trabalho. Esse fluxo de pasta permite que os detritos fluam para longe da área de corte de trabalho. A pasta geralmente consiste em carboneto de boro abrasivo, óxido de alumínio ou partículas de carboneto de silício em uma suspensão de água (20 a 60% em volume). O Sonotrode remove o material da peça de trabalho por abrasão, onde entra em contato, então o resultado da usinagem é cortar um negativo perfeito do perfil do Sonotrode na peça de trabalho. A usinagem de vibração ultrassônica permite que formas extremamente complexas e não uniformes sejam cortadas na peça de trabalho com precisão extremamente alta.

O tempo de usinagem depende da força, dureza, porosidade e resistência à fratura da peça de trabalho; o material e o tamanho das partículas da pasta; e a amplitude da vibração do Sonotrode. O acabamento da superfície dos materiais após a usinagem depende muito da dureza e força, com materiais mais macios e fracos exibindo acabamentos superficiais mais suaves. A inclusão de recursos de microcrack e microcavidadeNa superfície dos materiais, depende muito da orientação cristalográfica dos grãos da peça de trabalho e da resistência à fratura dos materiais

Vantagens e desvantagens de usinagem ultrassônica

Conheça as vantagens e desvantagens do processo de usinagem para tomar a decisão certa:

Vantagens

• Usinada todos os tipos de materiais difíceis

• Produz resultados finos e estruturados

• Produz menos calor

• Várias formas de corte de orifício devido ao movimento vibratório da ferramenta

Desvantagens

• Requer um maior grau de integridade e habilidades

• Nenhum registro certificado de radiografia

• Tamanhos de grãos grandes desnecessários causam defeitos

• Reparos adicionais podem ser necessários devido a sinais espúrios e mal -entendidos do processo