अनुलंब अल्ट्रासोनिक मशीनिंग टूल 1000 डब्ल्यू अल्ट्रासोनिक मिलिंग घटक

अनुलंब अल्ट्रासोनिक मशीनिंग टूल अल्ट्रासोनिकली व्हायब्रेटिंग मिल components

परिचय:

अल्ट्रासोनिकली व्हायब्रेटिंग मिलमध्ये दोन प्रमुख घटक असतात, एक इलेक्ट्रोएकॉस्टिक ट्रान्सड्यूसर आणि एक सोनोट्रोड, केबलसह इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिटशी जोडलेले. कंट्रोल युनिटमधील इलेक्ट्रॉनिक ऑसीलेटर उच्च वारंवारतेवर वैकल्पिक वर्तमान दोलन तयार करते, सामान्यत: अल्ट्रासोनिक श्रेणीत 18 ते 40 केएचझेड दरम्यान. ट्रान्सड्यूसर ओसीलेटिंग करंटला यांत्रिक कंपमध्ये रूपांतरित करते.

पायझोइलेक्ट्रिक ट्रान्सड्यूसर: यात बेरियम टायटनेट सारख्या पायझोइलेक्ट्रिक सिरेमिकचा तुकडा आहे, त्याच्या पृष्ठभागावर दोन धातूचे इलेक्ट्रोड्स आहेत. इलेक्ट्रोड्सवर लागू असलेल्या कंट्रोल युनिटमधील वैकल्पिक व्होल्टेजमुळे पायझोइलेक्ट्रिक घटक किंचित मागे व पुढे वाकतो, ज्यामुळे ते कंपित होते.

ट्रान्सड्यूसर कमी एम्प्लिट्यूड्स आणि उच्च फ्रिक्वेन्सीवर सोनोट्रोडला कंपित करते आणि सोनोट्रोड सामान्यत: कमी कार्बन स्टीलपासून बनविला जातो.] सोनोट्रोड आणि वर्क पीस दरम्यान अपघर्षक स्लरी प्रवाहाचा सतत प्रवाह. स्लरीचा हा प्रवाह मोडतोड कामाच्या कटिंग क्षेत्रापासून दूर जाऊ शकतो. स्लरीमध्ये सामान्यत: पाण्याचे निलंबन (व्हॉल्यूमद्वारे 20 ते 60%) मध्ये अपघर्षक बोरॉन कार्बाईड, अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड किंवा सिलिकॉन कार्बाइड कण असतात. सोनोट्रोड कामाच्या तुकड्यातून साहित्य काढून टाकते जिथे ते त्याच्याशी संपर्क साधते, म्हणून मशीनिंगचा परिणाम म्हणजे सोनोट्रोडच्या प्रोफाइलचा एक परिपूर्ण नकारात्मक कामकाजाच्या तुकड्यात तोडणे. अल्ट्रासोनिक कंपन मशीनिंग अत्यंत जटिल आणि नॉन - एकसमान आकारांना अत्यंत उच्च सुस्पष्टतेसह वर्कपीसमध्ये कापण्याची परवानगी देते.

मशीनिंगची वेळ वर्कपीसची शक्ती, कडकपणा, पोर्सिटी आणि फ्रॅक्चर टफनेसवर अवलंबून असते; स्लरीची सामग्री आणि कण आकार; आणि सोनोट्रोडच्या कंपचे मोठेपणा. मशीनिंगनंतर सामग्रीची पृष्ठभाग समाप्ती कठोरपणा आणि सामर्थ्यावर जोरदारपणे अवलंबून असते, मऊ आणि कमकुवत साहित्य गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त दर्शविते. मायक्रोक्रॅक आणि मायक्रोकॅव्हिटी वैशिष्ट्यांचा समावेशसामग्रीवर पृष्ठभागावर कामाच्या तुकड्यांच्या धान्य आणि सामग्रीच्या फ्रॅक्चर टफनेसच्या क्रिस्टलोग्राफिक अभिमुखतेवर जास्त अवलंबून असते

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग फायदे आणि तोटे

योग्य निर्णय घेण्यासाठी मशीनिंग प्रक्रियेचे फायदे आणि तोटे याबद्दल जाणून घ्या:

फायदे

• सर्व प्रकारच्या कठोर सामग्रीचे मॅचिंग

• दंड तयार आणि संरचित परिणाम तयार करतो

• कमी उष्णता निर्माण करते

• टूलच्या व्हायब्रेटरी हालचालीमुळे विविध छिद्र कट आकार

तोटे

• एक अखंडता आणि कौशल्ये उच्च पदवी आवश्यक आहेत

• रेडियोग्राफीचे प्रमाणित रेकॉर्ड नाही

• अनावश्यक मोठ्या धान्य आकारामुळे दोष कारणीभूत ठरतात

• उत्तेजक चिन्हे आणि प्रक्रियेच्या गैरसमजांमुळे अतिरिक्त दुरुस्ती आवश्यक असू शकते