Ferramenta de mecanizado de ultrasóns vertical de 1000W compoñentes de fresado de ultrasóns de 1000W

Ferramenta de mecanizado de ultrasóns vertical Ferramenta de vibración ultrasonicamente vibrante Components

Introdución:

Un muíño vibrante por ultrasóns consta de dous compoñentes principais, un transductor electroacústico e un sonotrodo, unido a unha unidade de control electrónico cun cable. Un oscilador electrónico na unidade de control produce unha corrente alterna oscilante a unha alta frecuencia, normalmente entre 18 e 40 kHz no rango ultrasónico. O transductor converte a corrente oscilante a unha vibración mecánica.

Transductor piezoeléctrico: consiste nunha peza de cerámica piezoeléctrica, como o titanato de bario, con dous electrodos metálicos placados na súa superficie. A tensión alterna da unidade de control aplicada aos electrodos fai que o elemento piezoeléctrico se dobra lixeiramente e cara atrás, facendo que vibre.

O transductor vibra o sonotrodo a amplitudes baixas e altas frecuencias O sontrodo normalmente está feito de aceiro baixo carbono.] Un fluxo constante de fluxo abrasivo entre o sonotrodo e a peza de traballo. Este fluxo de suspensión permite que os restos se afasten da área de corte de traballo. A suspensión normalmente consiste en carburo de boro abrasivo, óxido de aluminio ou partículas de carburo de silicio nunha suspensión de auga (20 a 60% en volume). O sonotrode elimina o material da peza de traballo por abrasión onde o contacta, polo que o resultado do mecanizado é cortar un negativo perfecto do perfil de Sonotrode na peza de traballo. O mecanizado de vibracións por ultrasóns permite cortar formas extremadamente complexas e non uniformes na peza con precisión extremadamente alta.

O tempo de mecanizado depende da forza, dureza, porosidade e dureza da fractura da peza; o material e o tamaño das partículas da suspensión; e a amplitude da vibración do sontrodo. O acabado superficial dos materiais despois do mecanizado depende moito da dureza e da forza, con materiais máis suaves e máis débiles que presentan acabados máis suaves. A inclusión de características de microcrack e microcavidadeNa superficie dos materiais dependen altamente da orientación cristalina dos grans da peza de traballo e da dureza da fractura dos materiais

Vantaxes e desvantaxes de mecanizado por ultrasóns

Coñece as vantaxes e os inconvenientes do proceso de mecanizado para tomar a decisión correcta:

Vantaxes

• Mecanizado todo tipo de materiais duros

• Produce resultados finos acabados e estruturados

• Produce menos calor

• Varias formas de corte de burato debido ao movemento vibratorio da ferramenta

Desvantaxes

• Require un maior grao de integridade e habilidades

• Non hai rexistro certificado de radiografía

• Tamaños innecesarios de gran gran causa defectos

• Poderían ser necesarias reparacións adicionais debido a signos espurios e malentendido do proceso