વર્ટિકલ અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ ટૂલ 1000W અલ્ટ્રાસોનિક મિલિંગ ઘટકો

વર્ટિકલ અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ ટૂલ અલ્ટ્રાસોનિકલી વાઇબ્રેટિંગ મિલ components

પરિચય:

અલ્ટ્રાસોનિકલી વાઇબ્રેટિંગ મિલમાં બે મુખ્ય ઘટકો, ઇલેક્ટ્રોએક ou સ્ટિક ટ્રાંસડ્યુસર અને સોનોટ્રોડ હોય છે, જે કેબલ સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ એકમ સાથે જોડાયેલ છે. કંટ્રોલ યુનિટમાં ઇલેક્ટ્રોનિક c સિલેટર, ઉચ્ચ આવર્તન પર વૈકલ્પિક વર્તમાન c સિલેટીંગ ઉત્પન્ન કરે છે, સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક રેન્જમાં 18 થી 40 કેહર્ટઝની વચ્ચે. ટ્રાંસડ્યુસર c સિલેટીંગ વર્તમાનને યાંત્રિક કંપનમાં ફેરવે છે.

પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક ટ્રાંસડ્યુસર: આમાં બેરિયમ ટાઇટેનેટ જેવા પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક સિરામિકનો ટુકડો હોય છે, જેમાં તેની સપાટી પર બે મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ પ્લેટેડ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર લાગુ કંટ્રોલ યુનિટમાંથી વૈકલ્પિક વોલ્ટેજ પાઇઝોઇલેક્ટ્રિક તત્વને થોડું આગળ અને પાછળ વાળવા માટેનું કારણ બને છે, જેનાથી તે કંપન થાય છે.

ટ્રાંસડ્યુસર સોનોટ્રોડને નીચા કંપનવિસ્તાર અને ઉચ્ચ આવર્તન પર વાઇબ્રેટ કરે છે સોનોટ્રોડ સામાન્ય રીતે નીચા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલો હોય છે.] સોનોટ્રોડ અને વર્ક પીસ વચ્ચે ઘર્ષક સ્લરી પ્રવાહનો સતત પ્રવાહ. સ્લરીનો આ પ્રવાહ કાટમાળને વર્ક કટીંગ વિસ્તારથી દૂર થવા દે છે. સ્લરીમાં સામાન્ય રીતે ઘર્ષક બોરોન કાર્બાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ અથવા સિલિકોન કાર્બાઇડ કણો પાણીના સસ્પેન્શનમાં હોય છે (વોલ્યુમ દ્વારા 20 થી 60%). સોનોટ્રોડ એ ઘર્ષણ દ્વારા કામના ભાગમાંથી સામગ્રીને દૂર કરે છે જ્યાં તે તેનો સંપર્ક કરે છે, તેથી મશીનિંગનું પરિણામ સોનોટ્રોડની પ્રોફાઇલની સંપૂર્ણ નકારાત્મકને વર્ક પીસમાં કાપવાનું છે. અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન મશીનિંગ અત્યંત જટિલ અને બિન - સમાન આકારોને અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે વર્કપીસમાં કાપવાની મંજૂરી આપે છે.

મશીનિંગ સમય વર્કપીસની શક્તિ, કઠિનતા, છિદ્રાળુતા અને અસ્થિભંગ કઠિનતા પર આધારિત છે; સ્લરીની સામગ્રી અને કણોનું કદ; અને સોનોટ્રોડના કંપનનું કંપનવિસ્તાર. મશીનિંગ પછીની સામગ્રીની સપાટી પૂર્ણાહુતિ કઠિનતા અને શક્તિ પર ખૂબ આધાર રાખે છે, નરમ અને નબળી સામગ્રી સરળ સપાટીની સમાપ્તિ દર્શાવે છે. માઇક્રોક્રેક અને માઇક્રોકેવિટી સુવિધાઓનો સમાવેશસામગ્રીની સપાટી પર વર્ક પીસના અનાજના સ્ફટિકીય દિશા અને સામગ્રીના અસ્થિભંગની કઠિનતા પર ખૂબ આધાર રાખે છે

અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ ફાયદા અને ગેરફાયદા

યોગ્ય નિર્ણય લેવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા વિશે જાણો:

ફાયદો

• બધી પ્રકારની સખત સામગ્રી મચિન

• સરસ સમાપ્ત અને માળખાગત પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે

• ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે

• ટૂલની કંપનશીલ ગતિને કારણે વિવિધ છિદ્ર કટ આકાર

ગેરફાયદા

• અખંડિતતા અને કુશળતાની ઉચ્ચ ડિગ્રીની જરૂર છે

• રેડિયોગ્રાફીનો કોઈ પ્રમાણિત રેકોર્ડ

• બિનજરૂરી મોટા અનાજના કદ ખામીનું કારણ બને છે

• ઉત્સાહપૂર્ણ સંકેતો અને પ્રક્રિયાના ગેરસમજને કારણે વધારાની સમારકામની જરૂર પડી શકે છે