ठाडो अल्टर्रासनिक मसिचिंग उपकरण 1000w अल्ट्रासोनिक मिलिंग कम्पोनेन्ट्स

ठाडो अल्टर्रासनिक Monlainic Mabining उपकरण अल्ट्रासनको कम्पन मिल CComppries

परिचय:

एक अल्ट्रासोनिक कम्पनिटर मिलले दुई प्रमुख कम्पोनेरियर, एक इलेक्ट्रोकोरािक ट्रान्सभ्यूडर र एक सो्रोटोड र एकटोटोडड एलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण एकाईसँग एक इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण एकाईमा संलग्न छ। नियन्त्रण एकाईमा एक इलेक्ट्रोनिक OSCillaker एक उच्च फ्रिक्वेन्सी मा एक उच्च आवृत्तिमा उत्पादन गर्दछ, सामान्यतया 1 18 र th0 khz बीचमा अल्ट्रासोनिक दायरामा। ट्रान्स स्टिलरले ओएससीलिलाइट्लिंग वर्तमानलाई मेकानिकल कम्पनको लागि रूपान्तरण गर्दछ।

पाईजोइलेक्ट्रिक ट्रान्सपोर्टर: यो बाजीजोलेक्निक्निटिक सिरमको एक टुक्रा समावेश छ, जस्तै बार्जियनको टुक्राको साथ, यसको सतहमा प्लेटेड दुई धातु इलेक्ट्रोडाइडहरूको साथ। इलेक्ट्रोडहरूमा लागू गरिएको नियन्त्रण एकाईबाट वैकल्पिक भोल्टेजले pizoeothricatic तत्व पछाडि र हल्का अगाडि बढ्नको लागि गर्दछ, कम्पन गर्न यसलाई।

ट्रान्सभ्यूडरले सोनोट्रोडलाई कम एम्पल्टिभडहरू र उच्च फ्रिक्वेन्सीहरू कम्पन गर्दछ जुन सोनोट्रोडडमा सामान्यतया कम कार्बन स्टिलको बनेको छ।] SOMOTERODED र टुक्रा टुक्रा। स्लर्रीको यो प्रवाहले मलबेलाई काम काट्ने क्षेत्रबाट टाढा बग्ने अनुमति दिन्छ। स्लर्रीलाई प्राय: घर्षण बोर्सर कारबालको, एल्युमिनियम अक्साइड वा सिलिकन क्यारिडो वा सिलिकन कार्डिजर कणहरू (20 देखि% 0% भोल्युम द्वारा)। Shootrode को लागी कार्य टुक्रा बाट सामग्री बाट सामग्री हटाउँछ जहाँ यसले यसलाई सम्पर्क गर्दछ, त्यसैले माकीरिंगको नतिजामा SONOTODED को प्रोफाइलको एक उत्तम नकारात्मक कम्मर काट्छ। अल्ट्रासोनिक कम्पन मेशिनले अत्यन्त जटिल र गैर एफ - वर्दी आकारहरू अत्यन्त उच्च परिशुद्धताका साथ वर्कपीमा काट्न मद्दत गर्दछ।

MACINING समय कामपीसियसको शक्ति, कठोरता, पोक्क्स्टेरा कठिनाइमा निर्भर गर्दछ; स्लर्रीको सामग्री र कण आकार; र SONOTOODEDEDS को कम्पन को आयाम। सामग्रीको सतह समाप्त भए पछि कठोरता र सामर्थ्यमा निर्भर गर्दछ, नरम र कमजोर पदार्थको साथ चरम पदार्थको साथ चरमको सतह प्रदर्शनी। माइक्रोक्रेक र लघुशाही सुविधाहरूको समावेशीकरणसामग्री सतहमा काम टुक्राको अन्नहरू र सामग्रीहरू फ्र्याक्चर कठोरताका क्रिस्टलग्राफिक अभिमुखिकरणमा निर्भर गर्दछ

अल्ट्रासोनिक मशीनिंग लाभ र बेफाइदा

सही निर्णय गर्न को लागी मशीनिंग प्रक्रिया को फाइदा र बेफाइदाहरूको बारेमा जान्नुहोस्:

फाइदा

• सबै प्रकारका कडा सामग्रीहरू

• राम्रो समाप्त भयो र संरचित परिणामहरू उत्पादन गर्दछ

• कम तातो उत्पादन गर्दछ

• उपकरणको कम्पन गतिहरूको कारण विभिन्न प्वाल कटौती आकारहरू

बेफाइदा

• अखण्डता र सीपहरूको उच्च डिग्री चाहिन्छ

• रेडियोग्राफीको कुनै प्रमाणित रेकर्ड छैन

• अनावश्यक ठूलो अन्न आकारले दोषहरू निम्त्याउँछ

• प्रक्रियाको उत्तरी संकेत र प्रक्रियाको गलतफहमीको कारण थप मर्मत आवश्यक हुन सक्छ