Outil d'usinage ultrasonique vertical 1000W composants de fraisage à ultrasons

Outil d'usinage ultrasonique vertical

Introduction:

Un moulin à vibration ultrasonique se compose de deux composants majeurs, d'un transducteur électroacoustique et d'une sonotrode, fixé à une unité de commande électronique avec un câble. Un oscillateur électronique dans l'unité de contrôle produit un courant alternatif oscillant à une fréquence élevée, généralement entre 18 et 40 kHz dans la plage ultrasonique. Le transducteur convertit le courant oscillant en vibration mécanique.

Transducteur piézoélectrique: Il s'agit d'un morceau de céramique piézoélectrique, comme le titanate de baryum, avec deux électrodes métalliques plaquées à sa surface. La tension alternée de l'unité de commande appliquée aux électrodes fait que l'élément piézoélectrique se plie légèrement d'avant en arrière, le faisant vibrer.

Le transducteur vibre la sonotrode à faible amplitudes et fréquences élevées La sonotrode est généralement en acier à faible teneur en carbone.] Un flux constant de libellés abrasifs entre la sonotrode et la pièce de travail. Ce flux de suspension permet aux débris de s'éloigner de la zone de coupe des travaux. La suspension se compose généralement de carbure de bore abrasif, d'oxyde d'aluminium ou de particules de carbure de silicium dans une suspension d'eau (20 à 60% en volume). Le sonotrode supprime le matériau de la pièce par abrasion où il le contacte, donc le résultat de l'usinage est de couper un négatif parfait du profil de sonotrode dans la pièce de travail. L'usinage des vibrations à ultrasons permet de couper des formes extrêmement complexes et non uniformes dans la pièce avec une précision extrêmement élevée.

Le temps d'usinage dépend de la force, de la dureté, de la porosité et de la ténacité de la pièce de travail; le matériau de la suspension et la taille des particules; et l'amplitude de la vibration de sonotrode. La finition de surface des matériaux après l'usinage dépend fortement de la dureté et de la résistance, avec des matériaux plus doux et plus faibles présentant des finitions de surface plus lisses. L'inclusion des caractéristiques de la microcasse et de la microcavitéde la surface des matériaux dépend fortement de l'orientation cristallographique des grains de la pièce de travail et de la ténacité des matériaux

Avantages et inconvénients d'usinage ultrasoniques

Apprenez à connaître les avantages et les inconvénients du processus d'usinage afin de prendre la bonne décision:

Avantages

• Usinés toutes sortes de matériaux durs

• Produit de beaux résultats finis et structurés

• Produit moins de chaleur

• Diverses formes de coupe de trous dues au mouvement vibratoire de l'outil

Désavantage

• Nécessite un degré d'intégrité et de compétences plus élevés

• Aucun enregistrement certifié de radiographie

• Les grandes tailles de grains inutiles provoquent des défauts

• Des réparations supplémentaires pourraient être nécessaires en raison de signes parasites et de malentendu du processus