Pionowe ultradźwiękowe narzędzie do obróbki 1000W Ultradźwiękowe komponenty frezowania

Pionowe ultradźwiękowe narzędzie do obróbki ultradźwiękowej wibrujące młyn Components

Wstęp:

Ultrasonicznie wibrujący młyn składa się z dwóch głównych elementów, elektroakustycznego przetwornika i sonotrode, przymocowanej do elektronicznej jednostki sterującej z kablem. Elektroniczny oscylator w jednostce sterującej wytwarza naprzemiennie oscylację prądu z wysoką częstotliwością, zwykle od 18 do 40 kHz w zakresie ultradźwiękowym. Przetwornik przekształca prąd oscylacyjny na wibracje mechaniczne.

Przetwornik piezoelektryczny: Składa się z kawałka ceramiki piezoelektrycznej, takiego jak tytanian baru, z dwiema metalowymi elektrodami wysianymi na jego powierzchni. Napięcie napięcia z jednostki sterującej przyłożonej do elektrod powoduje, że element piezoelektryczny lekko zginał się w przód iw tył, powodując wibrację.

Przetwornik wibruje sonotrodę przy niskich amplitudach i wysokich częstotliwościach Sonotroda jest zwykle wykonana ze stali o niskiej zawartości węgla.] Stały strumień przepływów zawiesiny ściernej między sonotrodą a dziełem roboczym. Ten przepływ zawiesiny pozwala odpływowi resztek od obszaru cięcia pracy. Zawiewca zwykle składa się z ściernego węgliku boru, tlenku glinu lub węgliku krzemu w zawiesinie wody (od 20 do 60% objętościowej). Sonotroda usuwa materiał z utworu roboczego przez ścieranie, w którym się z nim kontaktuje, więc wynikiem obróbki jest przecięcie doskonałego negatywu profilu Sonotrode w dzieło. Ultradźwiękowe obróbka wibracyjne pozwala na wcięcie niezwykle złożonych i nierównomiernych kształtów z przedmiotem obrabianym z wyjątkowo wysoką precyzją.

Czas obróbki zależy od siły obrabiania, twardości, porowatości i wytrzymałości złamań; Materiał i wielkość cząstek zawiesiny; i amplituda wibracji Sonotrode. Wykończenie powierzchni materiałów po obróbce zależy w dużej mierze od twardości i siły, z bardziej miękkimi i słabszymi materiałami wykazującymi gładsze wykończenia powierzchni. Włączenie funkcji mikrookack i mikrokawizyNa powierzchni materiałów zależą wysoce od orientacji krystalograficznej ziaren dzieła i wytrzymałości złamania materiałów

Ultradźwiękowe zalety obróbki i wady

Dowiedz się o zaletach i wadach procesu obróbki, aby podjąć właściwą decyzję:

Zalety

• Obrabiał wszelkiego rodzaju twarde materiały

• Daje drobne wykończone i ustrukturyzowane wyniki

• Wytwarza mniej ciepła

• Różne kształty wycięć otworów z powodu ruchu wibracyjnego narzędzia

Wady

• Wymaga wyższego stopnia uczciwości i umiejętności

• Brak certyfikowanego rekordu radiografii

• Niepotrzebne duże rozmiary ziarna powodują wady

• Mogą być wymagane dodatkowe naprawy z powodu fałszywych znaków i nieporozumień o procesie