垂直超音波マシニングツール1000W超音波ミリング成分

垂直超音波加工ツール超音波振動ミルのccomponents

導入：

超音波の振動ミルは、ケーブルを備えた電子制御ユニットに取り付けられた電気音響トランスデューサーと音響ゆでの2つの主要な成分で構成されています。コントロールユニットの電子発振器は、通常、超音波範囲で18〜40 kHzの高周波で交互の電流振動を生成します。トランスデューサーは、振動電流を機械的振動に変換します。

圧電トランスデューサー：これは、表面に2つの金属電極がメッキされた、チタン酸バリウムなどの圧電セラミックで構成されています。電極に適用されるコントロールユニットからの交互の電圧により、圧電要素がわずかに曲がり、振動します。

トランスデューサーは、低振幅と高周波数でソノトロードを振動させます。ソノトロードは通常、低炭素鋼で作られています。] sonotrodeとワークピースの間に研磨スラリーの一定の流れが流れます。このスラリーの流れにより、破片は作業切断エリアから流れることができます。スラリーは、通常、炭化細胞、酸化アルミニウム、または水の懸濁液中の炭化シリコン粒子で構成されています（体積で20〜60％）。 Sonotrodeは、接触している場所でabrasionによってワークピースから素材を除去するため、機械加工の結果は、Sonotrodeのプロファイルの完全なネガをワークピースにカットすることです。超音波振動機械加工により、非常に複雑で非均一な形状を非常に高い精度でワークピースに切り込むことができます。

加工時間は、ワークピースの強度、硬度、多孔性、骨折の靭性に依存します。スラリーの材料と粒子サイズ。そして、音の振動の振幅。機械加工後の材料の表面仕上げは、硬度と強度に大きく依存し、より柔らかく弱い材料がより滑らかな表面仕上げを示します。マイクロクラックとマイクロキャビティの特徴の包含材料上の表面は、ワークピースの穀物の結晶構成と材料骨折の靭性に大きく依存しています

超音波加工の利点と短所

適切な決定を下すために、加工プロセスの利点と短所について知ってください。

利点

• あらゆる種類の硬い材料を機械加工しました

• 細かい完成と構造化された結果を生成します

• 熱が少なくなります

• ツールの振動運動によるさまざまな穴のカット形状

短所

• より高い程度の整合性とスキルが必要です

• X線撮影の認定記録はありません

• 不必要な大きな粒子サイズは欠陥を引き起こします

• 偽りの兆候とプロセスの誤解のために追加の修理が必要になる場合があります