Vertikalno ultrazvočno orodje za obdelavo 1000W ultrazvočne komponente rezkanja

Vertikalno ultrazvočno orodje za obdelavo ultrazvočno vibrirajoče mlinske ccomponente

Uvod:

Ultrazvočno vibrirajoči mlin sestavljata dve glavni komponenti, elektroakustični pretvornik in sonotroda, pritrjena na elektronsko krmilno enoto s kablom. Elektronski oscilator v kontrolni enoti proizvaja izmenični tok, ki niha pri visoki frekvenci, običajno med 18 in 40 kHz v ultrazvočnem območju. Transduktor pretvori nihajni tok v mehansko vibracijo.

Piezoelektrični pretvornik: Ta je sestavljen iz kosa piezoelektrične keramike, kot je barijev titanat, z dvema kovinskima elektrodama, nameščeni na njegovi površini. Izmenljiva napetost iz krmilne enote, ki se nanaša na elektrode, povzroči, da se piezoelektrični element rahlo upogne naprej in nazaj, kar povzroči vibriranje.

Transduktor vibrira sonotrodo pri nizkih amplitudah in visokih frekvencah Sonotroda je običajno izdelana iz nizko ogljikovega jekla.] Konstanten tok abrazivne gnojenja med sonotrodo in delovnim delom. Ta tok gnojevke omogoča, da se naplavine odtekajo stran od območja rezanja dela. Slurry običajno sestavljajo abrazivni bonski karbid, delci aluminijevega oksida ali silicijevega karbida v suspenziji vode (20 do 60% po volumnu). Sonotroda odstrani material iz delovnega dela z obrabo, kjer ga kontaktira, zato je rezultat obdelave, da v delovni kos reže popoln negativni profil Sonotrode. Ultrazvočna vibracijska obdelava omogoča izjemno zapletene in neob enotne oblike v obdelovanci z izjemno veliko natančnostjo.

Čas obdelave je odvisen od moči, trdote, poroznosti in zloma obdelovanca; material in velikost delcev; in amplitudo vibracije Sonotrode. Površinski zaključek materialov po obdelavi je močno odvisen od trdote in trdnosti, pri čemer so mehkejši in šibkejši materiali, ki kažejo bolj gladke površinske zaključke. Vključitev funkcij mikrokraka in mikrokavitostiNa površini materialov je zelo odvisna od kristalografske orientacije zrn dela in žilavosti z materiali

Ultrazvočne prednosti obdelave in slabosti

Spoznajte prednosti in slabosti procesa obdelave, da se pravilno odločite:

Prednosti

• Obdelane vse vrste trdih materialov

• Prinaša fine dodelane in strukturirane rezultate

• Proizvaja manj toplote

• Različne oblike izrezanja lukenj zaradi vibracijskega gibanja orodja

Slabosti

• Zahteva višjo stopnjo integritete in spretnosti

• Brez certificiranega zapisa radiografije

• Nepotrebne velike velikosti zrn povzroča napake

• Zaradi nadomestnih znakov in nerazumevanja postopka so morda potrebna dodatna popravila