Når den vibrerende fræser kommer i kontakt med slikmaterialet, genererer højfrekvente vibrationer små kavitationseffekter og forskydningskræfter i sliket. På den ene side skaber kavitationseffekten små hulrum i slikets molekylære struktur, hvilket reducerer dets forskydningsstyrke. På den anden side kan den højfrekvente vibrerende fræser hurtigt og jævnt anvende forskydningskraft og opnå øjeblikkelig skæring af slik. Denne skæremetode undgår den intense friktion og kompression mellem den traditionelle fræser og materialet, og løser fundamentalt almindelige problemer i traditionel skæring, såsom materialeadhæsion, ru kanter og formdeformation.
1.Significante fordele ved ultralydsslikskæringsteknologi
1.1 Høj skærepræcision, mere stabil produktkvalitet
Den højfrekvente vibration af ultralydskæreværktøjet muliggør "øjeblikkelig skæring." Kontakttiden mellem værktøjet og slik under skæreprocessen er ekstremt kort, hvilket resulterer i næsten ingen kompression eller strækning af slik. Uanset om det er blødt slik (såsom QQ slik eller skumfiduser) eller hårdere slik (såsom frugthårdt slik eller mælkeslik), kan der opnås en glat, grat-fri og ikke-klæbende skæreeffekt, og skærestørrelsesfejlen kan kontrolleres inden for ±0,1 mm, hvilket effektivt sikrer konsistensen af dets udseende og kvaliteten af slikproduktet.
1.2 Reduktion af materialetab og forbedring af råvareudnyttelsen
Traditionel mekanisk skæring genererer let slikkrummer og -rester under skæreprocessen på grund af friktion og kompression mellem bladet og materialet. Dette er især bemærkelsesværdigt, når der skæres i klæbrige slik, hvor materialet klæber til bladet, hvilket resulterer i en materialetabsrate, der typisk når 5%-8%. Ultralydsskæring, gennem højfrekvent vibration, reducerer direkte kontakt og friktion mellem klingen og materialet, hvilket reducerer materialets vedhæftning og generering af affald betydeligt. Materialetabsraten kan kontrolleres under 1%, hvilket forbedrer råvareudnyttelsen betydeligt og reducerer produktionsomkostningerne for virksomheder.
1.3 Mindre slid på udstyr, forlænget levetid
Traditionelle skæreværktøjer er tilbøjelige til at blive slidt og deformeret på grund af friktion og stød med materialer under langtidsbrug, hvilket kræver hyppige værktøjsudskiftninger. Dette øger ikke kun omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, men forårsager også produktionsafbrydelser, hvilket påvirker effektiviteten. Ultralydsskæreværktøjer har en høj vibrationsfrekvens, men en lille amplitude. Kontakten mellem værktøjet og materialet er hovedsageligt "vibrationsskæring" snarere end traditionel "hård friktionsskæring", hvilket sænker værktøjets slid betydeligt og forlænger levetiden med 3-5 gange. Desuden er kernekomponenterne i ultralydsskæreudstyr (såsom transducere og amplitudetransformatorer) lavet af højstyrke legeringsmaterialer, hvilket sikrer høj stabilitet og lav vedligeholdelsesfrekvens, hvilket yderligere reducerer udstyrsvedligeholdelsesomkostninger for virksomheder.
1.4 Stærk tilpasningsevne, der opfylder forskellige produktionsbehov Det moderne konfekturemarked efterspørger stadig mere forskellige produktformer og størrelser, fra traditionelle firkantede og runde slik til uregelmæssigt formede slik (såsom dyre- og tegneseriefigurer), flerlagsfyldte slik og tilpassede slik i små-størrelser (såsom små slik, der vejer mindre end 0). tilpasningsevne af skæreteknologi. Ultrasonisk slikskæreteknologi kan ved at ændre skærebladene i forskellige former og størrelser og kombinere dem med den præcise kontrol af automatiserede produktionslinjer effektivt skære slik af forskellige materialer, former og størrelser. Den kan fleksibelt tilpasse sig både kontinuerlig masseproduktion og små-batch-tilpasset produktion, der opfylder virksomhedernes forskellige produktionsbehov.
2. Udvidelse af anvendelsesscenarier for ultralydsslikskæringsteknologi
2.1 Storstilet produktion af traditionel konfekture
I storstilet produktion af traditionel konfekture er ultralydskæreteknologi blevet det almindelige valg. For eksempel i en produktionslinje for blødt slik muliggør koblingen mellem ultralydsskæreudstyr og et transportbånd kontinuerlig skæring af blødt slik med en hastighed på 1000-3000 stykker/minut, mere end en fordobling af produktionseffektiviteten sammenlignet med de 500-1500 stykker/minut af traditionel mekanisk skæring. Ved produktion af hårdt slik løser ultralydsskæring effektivt problemerne med let afhugning og ru kanter under skæring, og er især velegnet til fremstilling af hårde slik med høj gennemsigtighed, hvilket sikrer produktets æstetiske appel.
2.2 Forarbejdning af bolsjer af funktionelle og specielle materialer
Med forbrugernes stigende fokus på sundhed vokser markedets efterspørgsel efter funktionelle slik (såsom sukker-fri slik, probiotiske slik og vitaminboliger) og slik fra særlige materialer (såsom fryse-tørret frugt slik og chokolade-fyldte slik) hurtigt. Disse typer slik har ofte særlige fysiske egenskaber; f.eks. er fryse-tørrede frugtbolsjer sprøde og kan let knækkes, og chokoladefyldte slik er tilbøjelige til at smelte og klæbe på grund af temperaturændringer, hvilket gør det vanskeligt for traditionelle skæreteknikker at opfylde forarbejdningskravene. Den "lav-temperaturskæring"-egenskaben ved ultralydsskæring (varmen, der genereres af bladets vibration under skæreprocessen er minimal og vil ikke påvirke slikmaterialet) beskytter effektivt aktiviteten af funktionelle ingredienser og undgår skader på formen af slik lavet af specielle materialer, hvilket giver teknisk support til storproduktion af funktionelle og specielle materiale slik.
2.3 Præcis udskæring før slikemballage
I slikpakningsprocessen kræver nogle produkter, at de kontinuerlige slikstrimler eller -blokke skæres til individuelle slik, før de pakkes individuelt. Hvis skærepræcisionen af traditionelle metoder er utilstrækkelig, kan det føre til for store vægtafvigelser i individuelle slik, hvilket påvirker emballagens nøjagtighed og endda forårsager problemer såsom fastklemning i pakkemaskinen. Ultralydsskæreteknologi kan kontrollere vægtfejlen for individuelle slik inden for ±0,05 g, hvilket sikrer ensartet vægt for hvert slik. Det er perfekt kompatibelt med automatiseret pakkeudstyr, hvilket reducerer fejlraten i pakkeprocessen og forbedrer produktionslinjens samlede effektivitet.