Når den vibrerende kutteren kommer i kontakt med godterimaterialet, genererer høyfrekvente vibrasjoner små kavitasjonseffekter og skjærkrefter inne i godteriet. På den ene siden skaper kavitasjonseffekten små tomrom i godteriets molekylære struktur, noe som reduserer skjærstyrken. På den annen side kan den høyfrekvente vibrerende kutteren raskt og jevnt påføre skjærkraft, og oppnå øyeblikkelig kutting av godteriet. Denne skjæremetoden unngår den intense friksjonen og kompresjonen mellom den tradisjonelle kutteren og materialet, og løser fundamentalt vanlige problemer i tradisjonell skjæring som materialadhesjon, grove kanter og formdeformasjon.
1. Betydelige fordeler med ultralydskjæringsteknologi for godteri
1.1 Høy kuttepresisjon, mer stabil produktkvalitet
Den høyfrekvente vibrasjonen til ultralydskjæreverktøyet muliggjør "øyeblikkelig kutting." Kontakttiden mellom verktøyet og godteriet under skjæreprosessen er ekstremt kort, noe som resulterer i nesten ingen kompresjon eller strekking av godteriet. Enten det er mykt godteri (som QQ-godteri eller marshmallows) eller hardere godteri (som frukthardt godteri eller melkegodteri), kan en jevn, grat-fri og ikke-klebrig kutteeffekt oppnås, og skjærestørrelsesfeilen kan kontrolleres innenfor ±0,1 mm, noe som effektivt sikrer konsistensen av utseendet og kvaliteten på godteriproduktet.
1.2 Redusere materialtap og forbedre råvareutnyttelsen
Tradisjonell mekanisk skjæring genererer lett godteri-smuler og -rester under skjæreprosessen på grunn av friksjon og kompresjon mellom bladet og materialet. Dette er spesielt merkbart når du skjærer klebrig godteri, der materialet fester seg til bladet, noe som resulterer i en materialtapsrate som vanligvis når 5%-8%. Ultralydskjæring, gjennom høyfrekvent vibrasjon, reduserer direkte kontakt og friksjon mellom bladet og materialet, noe som reduserer materialets vedheft og generering av rusk betydelig. Materialtapsraten kan kontrolleres under 1%, noe som forbedrer råvareutnyttelsen betydelig og reduserer produksjonskostnadene for bedrifter.
1.3 Mindre utstyrsslitasje, forlenget levetid
Tradisjonelle skjæreverktøy er utsatt for slitasje og deformasjon på grunn av friksjon og støt med materialer under langtidsbruk, og krever hyppige verktøyskifte. Dette øker ikke bare vedlikeholdskostnadene for utstyr, men forårsaker også produksjonsavbrudd, noe som påvirker effektiviteten. Ultralydskjæreverktøy har høy vibrasjonsfrekvens, men liten amplitude. Kontakten mellom verktøyet og materialet er hovedsakelig "vibrasjonsskjæring" i stedet for tradisjonell "hard friksjonsskjæring", og reduserer dermed verktøyslitasjen betydelig og forlenger levetiden med 3-5 ganger. Videre er kjernekomponentene til ultralydskjæreutstyr (som transdusere og amplitudetransformatorer) laget av legeringsmaterialer med høy styrke, noe som sikrer høy stabilitet og lav vedlikeholdsfrekvens, noe som ytterligere reduserer vedlikeholdskostnadene for utstyr for bedrifter.
1.4 Sterk tilpasningsevne, møte ulike produksjonsbehov Det moderne godterimarkedet krever stadig mer varierte produktformer og størrelser, fra tradisjonelle firkantede og runde godterier til uregelmessig formede godterier (som dyre- og tegneserieformer), flerlags fylte godterier og tilpassede smågodterier (som for eksempel smågodterier som veier mindre enn 0). tilpasningsevne for skjæreteknologi. Ultralydskjæreteknologi for godteri, ved å endre skjærebladene i forskjellige former og størrelser og kombinere dem med nøyaktig kontroll av automatiserte produksjonslinjer, kan effektivt kutte godteri av forskjellige materialer, former og størrelser. Den kan fleksibelt tilpasse seg både kontinuerlig masseproduksjon og små-batch-tilpasset produksjon, og møte de ulike produksjonsbehovene til bedrifter.
2. Utvide bruksscenarioene for ultralydskjæringsteknologi for godteri
2.1 Storskala produksjon av tradisjonell konfekt
I storskalaproduksjon av tradisjonell konfekt har ultralydskjæringsteknologi blitt hovedvalget. For eksempel, i en produksjonslinje for mykt godteri, muliggjør koblingen mellom ultralydskjæreutstyr og et transportbånd kontinuerlig skjæring av myke godterier med en hastighet på 1000-3000 stykker/minutt, mer enn en dobling av produksjonseffektiviteten sammenlignet med 500-1500 stykker/minutt med tradisjonell mekanisk skjæring. Ved produksjon av hardt godteri løser ultralydskjæring effektivt problemene med lett flising og grove kanter under kutting, og er spesielt egnet for produksjon av hardt godteri med høy gjennomsiktighet, noe som sikrer produktets estetiske appell.
2.2 Behandling av funksjonelle og spesialmateriale godteri
Med forbrukernes økende fokus på helse, øker markedets etterspørsel etter funksjonelle godteri (som sukker-frie godteri, probiotiske godteri og vitamingodteri) og spesialmateriale godteri (som frysetørket fruktgodteri og sjokolade-fylt godteri) raskt. Disse typer godteri har ofte spesielle fysiske egenskaper; for eksempel er godteri med frysetørket frukt sprøtt og lett å knuse, og sjokoladefylte godteri er tilbøyelige til å smelte og feste seg på grunn av temperaturendringer, noe som gjør det vanskelig for tradisjonelle kutteteknikker å møte prosesseringskravene. "Lav-temperaturskjæring"-karakteristikken til ultralydskjæring (varmen som genereres av vibrasjonen av bladet under skjæreprosessen er minimal og vil ikke påvirke godterimaterialet) beskytter effektivt aktiviteten til funksjonelle ingredienser og unngår skade på formen på godteri laget av spesielle materialer, og gir teknisk støtte for storproduksjon av funksjonelle og spesielle materialegodterier.
2.3 Nøyaktig skjæring før godteriemballasje
I godteripakkeprosessen krever noen produkter at de kontinuerlige godteristrimlene eller -blokkene kuttes til individuelle godteri før de pakkes individuelt. Hvis kuttepresisjonen til tradisjonelle metoder er utilstrekkelig, kan det føre til for store vektavvik i individuelle godterier, påvirke nøyaktigheten av emballasjen og til og med forårsake problemer som fastkjøring i pakkemaskinen. Ultralydskjæreteknologi kan kontrollere vektfeilen til individuelle godterier innenfor ±0,05 g, og sikrer konsistensen av vekten for hvert godteri. Den er perfekt kompatibel med automatisert pakkeutstyr, reduserer feilraten i pakkeprosessen og forbedrer den totale effektiviteten til produksjonslinjen.