ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਟਰ ਕੈਂਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ - ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿੰਟ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵੋਇਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ - ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਟਰ ਕੈਂਡੀ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰਵਾਇਤੀ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ultrasonic ਕੈਂਡੀ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ 1.Significant ਫਾਇਦੇ
1.1 ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ - ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ "ਤਤਕਾਲ ਕੱਟਣ" ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੈਂਡੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀ ਹੋਵੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ QQ ਕੈਂਡੀ ਜਾਂ ਮਾਰਸ਼ਮੈਲੋਜ਼) ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਂ ਦੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਦੀ ਕੈਂਡੀ), ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਰ-ਰਹਿਤ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1.2 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟਿੱਕੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5%-8% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣਾ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 1% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
1.3 ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਵੀਅਰ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਰਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ "ਹਾਰਡ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਕਟਿੰਗ" ਦੀ ਬਜਾਏ "ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਟਿੰਗ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ) ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਉੱਚ - ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
1.4 ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਧੁਨਿਕ ਮਿਠਾਈਆਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਵਰਗ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਨਵਰ ਅਤੇ ਕਾਰਟੂਨ ਆਕਾਰ), ਬਹੁ-ਲੇਅਰਡ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਛੋਟੀਆਂ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਕੈਨਡੀ 5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੰਗ) ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਂਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ- ਬੈਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੈਂਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ
2.1 ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਠਾਈਆਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਠਾਈਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ 1000 ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2.2 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਿਹਤ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵੱਧਦੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੈਂਡੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਅਤੇ ਵਿਟਾਮਿਨ ਕੈਂਡੀਜ਼) ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਦੀ "ਘੱਟ - ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ" ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਂਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ) ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2.3 ਕੈਂਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਕੱਟਣਾ
ਕੈਂਡੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੈਂਡੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕੈਂਡੀ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜਾਮ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ±0.05g ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਕੈਂਡੀ ਲਈ ਭਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.